С. 4 ГОСТ 19879—74
1.2. Геометрические параметры режущей части метчиков указаны в рекомендуемом приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Режущая часть метчиков должна быть оснащена твердосплавными пластинами марки BR8 по ГОСТ 3882—74.
Допускается применение других марок твердых сплавов группы ВК по ГОСТ 3882—74, не ухудшающих эксплуатационных качеств инструмента.
2.2. Корпуса метчиков должны изготовляться из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.3. Твердость корпуса метчика на длине рабочей части должна быть 32. . . 52 HRC3, а на длине квадратного поводка и кольцевой канавки — 37 ... 52 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Твердосплавные пластины должны быть припаяны припоем марки ПСр 40 или ПСр 50 Кд по ГОСТ 19738—74.
Допускается пайка твердосплавных пластин припоем марки ПрМНМц 68—4—2.
Слой припоя не должен быть более 0,15 мм.
Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен превышать 5% его общей длины.
Допускается другой метод соединения пластины, с корпусом метчика, обеспечивающий качество соединения не ниже качества паяного соединения.
2.5. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034—74.
2.6. Размеры квадратов — по ГОСТ 9523—84.
2.7. Допуски на резьбу метчиков — по ГОСТ 19090—73.
Исполнительные размеры метчиков — по ГОСТ 17039—71.
2.8. Обратная конусность метчиков по наружному, среднему и внутреннему диаметрам должна быть в пределах 0,05—0,10 мм на 100 мм длины.
При этом значение среднего диаметра резьбы, измеренное в начале калибрующей части, должно находиться в пределах допусков на средний диаметр.
2.9. Допуск радиального биения метчиков, установленных в центрах, не должно превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование
поверхности |
Допуск биения, мм, для метчиков с размером резьбы |
|
ъ |
от У, ДО 2 |
|
Заборная часть |
0,03 |
0,04 |
|
Калибрующая часть |
0,02 |
0,03 |
|
Посадочная поверхность |
|
|
|
хвостовика |
0,03 |
0,03 |
|
|
2.8, 2 9. (Измененная редакция, Изм. № 1). |