12
бумаге с двух сторон подложки скальпелем делают по две прорези. Прорези должны находиться напротив рисок Р2 (рисунок 8).
3.6.2.2 Подготовка образцов из самоклеющихся лент
Испытание проводят на шести полосках ленты размером [(160?35)±2] мм каждая. Толщина ленты должна соответствовать нормативным документам на конкретный вид ленты. Края полосок должны располагаться напротив рисок Р1.
На обезжиренную ацетоном подложку с двух сторон вдоль продольной оси наклеивают полоски ленты. При испытании самоклеющейся ленты с антиадгезионной бумагой, нанесенной на нее с двух сторон, ленту наклеивают на подложку, предварительно освободив ее с одной стороны от антиадгезионной бумаги.
При испытании ленты с полимерным слоем ее наклеивают на подложку полимерным слоем при помощи клея, адгезионные свойства которого выше величины липкости ленты (например, клей БФ-2, 88Н и т.п.).
На антиадгезионной бумаге делают прорези в соответствии с п. 3.6.2.1.
3.6.3 Проведение испытания
3.6.3.1 Образцы перед испытанием должны быть выдержаны при температуре (23 ± 5)°С в течение не менее 3 ч.
3.6.3.2 На каждом образце проводят три прокатывания роликами.
3.6.3.3 Образец закрепляют в верхнем неподвижном зажиме 9 разрывной машины и нижнем зажиме 1 с помощью фиксирующих винтов 10 и 11 (рисунок 7), используя при первом прокатывании роликов пазы а-а? на подложке (рисунок 8). Образец устанавливают вертикально путем изменения положения зажимов 1 и 9, после чего затягивают винты 2 и 8. Ролики 7 нагружающих рычагов 5 и 5? опускают на образец. Ролики должны располагаться на расстоянии не менее чем на 10 мм выше верхней прорези.
3.6.3.3 Вертикальность установки образца проверяют, измеряя линейкой расстояние от осей 6 и 6? до основания приспособления 12. При необходимости проводят корректировку положения образца, изменяя положение зажимов 1 и 9. Подвижную траверсу разрывной машины опускают на (130±2) мм и вновь проверяют вертикальность установки образца, как указано выше. Результаты измерения не должны отличаться более чем на 1 мм.
3.6.3.4 Ролики отводят от образца. Подвижную траверсу возвращают в исходное положение.
Поверхность роликов обезжиривают тканью или фланелью, смоченной ацетоном. Ролики устанавливают на образце на расстоянии не менее чем на (10±2) мм выше прорези Р2 верхней части образца.
3.6.3.5 Устанавливают скорость подвижной траверсы, указанную в нормативном документе на конкретный вид герметизирующего материала, с учетом обеспечения адгезионного характера отрыва герметизирующего материала от поверхности ролика из ряда скоростей 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм/мин. В нормативном документе должна быть указана минимальная скорость, при которой не происходит налипание материала на ролики.
3.6.3.6 Среднюю часть образца между прорезями Р2 рабочих поверхностей образца освобождают от антиадгезионной бумаги. Опускают подвижную траверсу до перехода роликов на антиадгезионную бумагу нижней части образца на длину (10±2) мм ниже прорези Р2 нижней части образца, одновременно записывая диаграмму «усилие - время».
3.6.3.7 Образец освобождают от зажимов 1 и 9 и снова в них закрепляют, используя при втором прокатывании роликов пазы b-b?, при третьем - пазы с-с? (рисунок 8). Подготовку к испытанию при втором и третьем прокатываниях роликов проводят, как