С 4 ГОСТ 18064—72
3.8. Наибольшая глубина растачиваемого отверстия при всех видах испытаний должна быть меньше длины твердосплавной рабочей части на 2 мм.
Максимально допустимый диаметр растачивания резцами одного типоразмера — не более двух наименьших диаметров.
3.9. Приемочные значения среднего периода стойкости должны быть не менее 35 мин, установленного периода стойкости — не менее 15 мин.
3.10. При испытаниях на работоспособность после 3 мин работы каждым испытуемым резцом на его режущих кромках не должно быть выкрашиваний, сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.11. Параметры резцов должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:
при измерении линейных значений — по ГОСТ 8.051—81;
при контроле форм и расположения поверхностей — 25%;
значения допускаемого предельного отклонения;
при измерении углов — 35% значения допускаемого предельного отклонения.
3.12. Твердость хвостовиков резцов должна проверяться по ГОСТ 9013—59.
3.13. Внешний вид резцов контролируют визуально.
3.14. Шероховатость поверхностей резцов проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или образцами-эталонами резцов, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п. 1.9.
Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706—83.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На поверхности хвостовой части резца должно быть четко нанесено:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) диаметр наименьшего растачиваемого отверстия;
в) марка твердого сплава.
Примечание. Для нанесения маркировки на хвостовики диаметром 10 мм и выше допускается наличие выточки шириной 8 мм.
4.2. Вариант внутренней упаковки резцов — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
20