Кроме маркировки, на этикетке для кругов от 63 мм, но менее 150 мм дополнительно на корпусе маркируют:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления (последние две цифры).

2.23.    Каждый круг должен сопровождаться документом, содержащим: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; форму круга и условие обозначения типоразмера круга;

марку и зернистость алмазного порошка; массу алмазов; марку связки;

дату изготовления (месяц — арабские цифры, последние две цифры года);

номер упаковщика;

штамп технического контроля;

предельно допустимую рабочую окружную скорость круга.

2.24.    Упаковка — по ГОСТ 18088.

2.21—2.24. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.11—2.14 должны подвергаться 15 % кругов от партии, но не менее 5 шт.; пп. 2.7—2.10 — 100 % кругов; п. 2.15 — 5 % кругов от партии, но не менее 3 шт.; п. 2.16 — 10 % кругов от партии, но не менее 5 кругов с корпусами из проката, 20 % от партии, но не менее 10 кругов с литыми или прессованными корпусами.

Партия должна состоять из кругов одного типоразмера, изготовленных из алмазных порошков одной марки, зернистости, относительной концентрации алмазов, связки и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3.    Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.18—2.20 должны подвергаться круга, выдержавшие приемочный контроль, в количестве 5 шт. одной характеристики.

3.1—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.    Периодические испытания проводят 1 раз в шесть месяцев.

Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях. (Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры кругов контролируют универсальными средствами измерения.

4.2.    Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элементом, а также забоины, заусенцы, следы коррозии на корпусе проверяют визуально невооруженным глазом.

Наличие трещин, количество и размеры дефектов на алмазоносном слое и корпусе круга контролируют при увеличении 10^х.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Вскрытие алмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей корпусов и внешний вид кругов проверяют сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.

4.4.    Радиальное и торцевое биения кругов контролируют на оправке.

Диаметр опорного торца измерительной оправки должен быть не более 0,5 диаметра круга. Посадочный диаметр оправки должен быть изготовлен с основным отклонением h на 2—3 квалитета точнее посадочного отверстия круга. Допуск торцевого биения опорной поверхности оправки не