3.3.    Круги всех форм на металлической связке и круги форм 1А1, А8, 14U1, 14ЕЕ1, 1ЕЕ1, 1FF1, 14А1 на органической связке испытывают с охлаждением, круги всех остальных форм на органической связке испытывают без охлаждения.

Охлаждающая жидкость (3 %-ный содовый раствор) должна подаваться в зону шлифования непрерывно. Расход жидкости 2—5 л/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Удельный расход алмазов определяют методом линейного износа для кругов форм 12А2—45°, 6А2, 9АЗ, 12А2—20°, 12R4 и 1А1 и методом взвешивания для всех форм кругов.

При определении удельного расхода алмазов методом линейного износа температура круга должна соответствовать температуре помещения, в котором проводят измерение. Круг выдерживают в этом помещении не менее 1 ч. Колебания температуры помещения при измерении круга до и после испытания не должны превышать + 2 °С.

При определении удельного расхода алмазов методом взвешивания круг протирают и сушат в сушильном шкафу при t = 80—100 °С с выдержкой 20 мин.

3.5.    Для определения значений шероховатости обработанной поверхности длительность испытания (с учетом 5 двойных ходов на выхаживание) должна быть: 20 двойных ходов для кругов из шлифпорошков зернистостями 50/40 и крупнее; 10 двойных ходов — для кругов из микропорошков зернистостей 60/40 и мельче.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.    Шероховатость обработанной поверхности контролируют с помощью профилометра или профилографа- профилометра.

(Измененная редакция, Изм. N° 4).

3.7.    (Исключен, Изм. № 2).

3.8.    Определение линейного износа алмазоносного слоя кругов производят измерением алмазоносного слоя до и после испытания на длиномере или индикатором (для круга формы 1А1).

3.9.    Определение износа алмазоносного слоя по массе производят взвешиванием кругов до и после испытания.

4. Обработка результатов

4.1. Удельный расход алмазов, определяемый методом линейного износа, для кругов, работающих горцем:

у_и мг/см³,

где hi — износ круга по толщине алмазоносного слоя за время испытания в мкм; h — толщина алмазоносного слоя до испытания в мкм;

К— масса алмазов в круге в каратах;

бм — масса материала образца, сошлифованного за испытание в г;

у — плотность обрабатываемого материала в г/см³ (для сплава марки Т15К6—11,3; ВК15—14,0; ^м    ВК8—14,6);

для кругов, работающих периферией:

2,76 • KF² ■ D ■ Т h К q =-^--у_м мг/см³,

где D — наружный диаметр круга в мм;

Т— высота круга в мм;

— радиальный износ алмазоносного слоя круга за испытание в мм;

К\ — относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое;

2,76 — коэффициент для расчета массы алмаза при заданной относительной концентрации К\.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.2. Удельный расход алмазов, определяемый методом взвешивания:

^q = 7Г' “'^у « ^мг/^см3>

износ круга по массе за испытание в мг;

масса материала образца, сошлифованного за испытание в г;

плотность обрабатываемого материала в г/см³;

коэффициент, учитывающий содержание массы алмаза в алмазоносном слое круга;