Стр. 10 ГОСТ 14953—80
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания зенковок на работоспособность должны проводиться на центровочных, токарных или сверлильных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности.
4.2. Зенковки на работоспособность должны испытываться на образцах из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 179... 197 по предварительно просверленным отверстиям, соответствующим ГОСТ 14034—74.
4.3. Скорость резания при испытании зенковок должна быть 8—10 м/мин.
Число оборотов определяется по диаметру обрабатываемого отверстия. Для зенковок типа 11-— по диаметру предварительно раззенкованного отверстия.
4.4. Подача должна иметь величину, указанную в табл. 8
|
Таблица 8 |
|
Номинальные диаметры центровых отверстий, мм |
Подача» мм/об |
|
1,6 и менее |
0,01 |
|
2,0 |
0,02 |
|
2,5; 3,15 |
0,03 |
|
4,0 |
0,04 |
|
5,0 |
0,06 |
|
6,3—10,0 |
0,08 |
|
Св. 10,0 |
0,10 |
|
4.5. Каждая зенковка должна обработать каждым рабочим концом инструмента 20 отверстий.
4.6. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 в воде с расходом не менее 5 л/мин.
4.7. После испытаний зенковок в работе на режущих кромках не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На шейке, хвостовике или державке зенковки должны быть четко нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номинальный диаметр у зенковок типов 1, 5—11;