С. 4 ГОСТ 13932-80
- диаметр фрезы;
- диаметр посадочного отверстия;
маркировка потребительской тары и упаковка — по
- предельная частота вращения. 1.22. Транспортная маркировка,
ГОСТ 18088.
1.21, 1.22. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Предельная частота вращения фрез в работе не должна быть более, мин-1, для фрез
диаметром:
от 80 до 100 мм....................................... 12000
св. 100 » 125 мм....................................... 9000
» 125 » 140 мм....................................... 8000
» 140 » 180 мм....................................... 6200
» 180 мм............................................. 5000
3. ПРИЕМКА
3.1. Приемка — по ГОСТ 23726.
3.2. Приемочный контроль на соответствие требованиям пп. 1.12, 1.13 и 1.16 проводят согласно плану контроля, указанному в табл. 46 ГОСТ 23726, при этом количество фрез с установленными ножами должно соответствовать объему выборки.
3.3. Контроль прочности вращением на соответствие требованиям п. 4.6 проводят на фрезах, прошедших приемочный контрол., согласно п. 3.2. Объем выборки из этой партии должен соответствовать указанному в табл. 8 ГОСТ 23726.
3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Периодические испытания, в том числе и испытания нг средний период стойкости, следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти фрезах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на пяти фрезах.
Испытаниям следует подвергать фрезы любого диаметра, прошедшие приемочный контроль согласно пп. 3.1—3.3.
Примечание. Срок введения в действие требований пункта — с 01.06.90.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Поверхности фрез и комплектующих деталей (п. 1.6) контролируют визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке, или с помощью лупы ЛП-1—5х по ГОСТ 25706.
4.2. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п. 1.9 и утвержденными в установленном порядке.
Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1—5х по ГОСТ 25706.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:
а) для линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
б) для отклонения форм и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр;
в) для угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Контроль твердости корпусов фрез — по ГОСТ 9012, комплектующих деталей — по ГОСТ 9013 с помощью твердомеров ТБ и ТР по ГОСТ 23677 соответственно.
(Измененная редакция, Изм. № 3).