ГОСТ 13297—86 С. 10
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве резцов (вставок).
При наличии дефектов в повторной выборке Партию не принимают.
3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 должны подвергаться резцы (вставки), прошедшие приемочный контроль, в количестве не менее 5 шт. не реже одного раза в два года.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
3.3; 3.4. (Измененная редакция, Изм. Лк 2).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Линейные размеры резцов (вставок) контролируют универсальными и специальными средствами измерения.
Размер «в» в треугольных вставках не контролируется; а обеспечивается исходными размерами кристалла алмаза.
4.2. Геометрические параметры резцов (вставок) , а также требования по пп. 2.9—2.11 контролируют на инструментальном микроскопе при увеличении 30 х ; по п. 2.7 —при увеличении 90— 100х ; по п. 2.13 визуально невооруженным глазом.
4.3. Требования п. 2.12 контролируют на плите индикатором 1МИГ по ГОСТ 9696—82.
4.4. Твердость корпуса треугольных вставок контролируют по ГОСТ 9013—59. Отсчет результатов производится на твердомере типа ТК-2 по шкале В с применением стального шарика диаметром 1,588 мм и действием постоянной нагрузки 100 кг.
4.5. Шероховатость поверхности рабочей части резцов (вставок) проверяют еравнением с контрольным образцом корпусов резцов (вставок) — на профилометре-профилографе по ГОСТ 19300—86. Допускается контроль шероховатости поверхности корпусов резцов (вставок) невооруженным глазом сравнением с контрольным образцом.
(Измененная редакция, Изм. JA 2).
4.6. Испытания на работоспособность резцов (вставок) проводят на станках, классов точности В, А, С при точении образца из латуни марки Л С 59—1 ГОСТ 15527—70 диаметром 50—100 мм при следующих режимах резания:
скорость резания — 10 м/с;
продольная подача — 0,08 мм/об; , . -г......