ГОСТ 12509—75 С. 3
для корпусов из быстрорежущей стали на Ш HRC3;
для корпусов из стали марок 9ХС, 45Х, 40Х и 35ХГСА на 10 ... 15 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
1.5. Для пайки пластин рекомендуется применять латунь марки Л-63 по ГОСТ 15527—70 или припой марки ЛП-ДЦ80л8 (ПИ8—1) по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Слой припоя между опорной поверхностью корпуса и пластиной должен быть не более:
для латуни марки Л-63 — 0,2 мм;
для припоя марки ЛП-ДЦ80л8 (ПИ8—1) —i 0,35 мм.
Допускается применять припои других марок, обеспечивающих прочность паяного соединения, не уступающую данным маркам припоя.
При наличии ступени; между опорной поверхностью пластины и соответствующей поверхностью корпуса допускаются следы припоя.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.6. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789—73 не должны быть более указанных в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Наименование деталей |
Шероховатость, мкм Rz |
|
Передние и задние поверхности на режущей (заборной) части |
1,6 |
|
Поверхности направляющих ленточек на пластине и поверхности конических хвостовиков |
3,2 |
|
Задние поверхности пластин за ленточкой, поверхность направляющих ленточек на корпусе и поверхность посадочного отверстия насадных зенкеров |
6,3 |
|
Поверхность стружечных канавок, наружной поверхности корпуса сборных зенкеров |
10 |
|
Остальные поверхности |
20 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. На поверхностях зенкеров не должно быть трещин.
На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновин.
На режущей части зенкеров не должно быть завалов и выкрошенных мест.
( Измененная редакция, Изм. № 4).
53