7
А0п - начальная площадь поперечного сечения призматического образца, мм2 (А0п = а b).
6.6 При испытании образцов I, II типов торцы образцов обезжиривают. Смазывание торцов смазочным материалом недопустимо.
6.7 При испытании образцов III типа допускается применение смазочного материала, а при испытании образцов IV типа применение смазки является обязательным.
6.7.1 При испытании образцов III типа в качестве смазочного материала применяют машинное масло с графитом, смазочно-охлаждающую жидкость марки В-32К и Укринол 5/5.
6.7.2 При испытании образцов IV типа в качестве смазочного материала применяют стеарин, парафин, парафино-стеариновую смесь или воск. На образцы смазочный материал наносят в жидком состоянии. Толщина смазочного материала должна соответствовать высоте буртиков.
6.7.3 Допускается применение других смазочных материалов, обеспечивающих уменьшение контактного трения между образцами и деформирующей плитой.
6.8 При испытании образцов на сжатие до предела текучести скорость относительной деформации выбирают от 10-3 с-1 до 10-2 с-1, за пределом текучести - не более 10-1 с-1, а для построения кривых упрочнения устанавливают от 10-3 с-1 до 10-1 с-1. Скорость относительной деформации рекомендуется определять с учетом упругой податливости системы «испытательная машина - образец» (см. ГОСТ 1497). Если выбранная скорость относительной деформации в области текучести не может быть достигнута непосредственно регулированием испытательной машины, то ее устанавливают от 3 до 30 МПа/с [(от 0,3 до 3 кгс/мм2?с)] регулированием скорости нагружения до начала области текучести образца.
6.9 Определение механических характеристик
6.9.1 Механические характеристики Ес, 
, 
, 
определяют:
- с помощью тензометров с ручным и автоматизированным съемом информации (аналитический и расчетный способ обработки);
- по записанной испытательной машиной автодиаграмме в координатах «усилие - абсолютная деформация (Р - Δh)» с учетом масштаба записи.
Запись диаграмм выполняется при ступенчатом нагружении с циклами разгрузки и непрерывном приложении возрастающего усилия в диапазонах указанных скоростей нагружения и деформирования. Масштаб записи:
- по оси деформации не менее 100:1;
- по оси нагрузки 1 мм диаграммы должен соответствовать не более 10 МПа (1,0 кгс/мм2).
Поле записи усилий и деформаций должно быть, как правило, не менее 250 ? 350 мм.
6.9.2 Результаты испытаний каждого образца записывают в протокол испытаний (приложение Г), а результаты испытаний партии образцов - в сводный протокол испытаний (приложение Д).
6.9.3 Модуль упругости при сжатии определяют на образцах I типа. Порядок проведения испытаний образца и методика построения диаграммы испытаний по показаниям преобразователя силы и тензометра приведены ниже.
Образец нагружают до напряжения σ0 = 0,10
(напряжение соответствует ожидаемому значению предела пропорциональности).
При напряжении σ0 на образец устанавливают тензометры и нагружают ступенчато-возрастаюшим напряжением до (0,70-0,80). При этом перепад между соседними ступенями напряжения Δσ составляет 0,10.
По результатам испытаний строят диаграмму (рисунок 3). Модуль упругости при