4
II | 6-30 | 5-30 | h(h0) = 3d0 | Предел пропорциональности, предел упругости |
|
III | 6; 10; 15; 20; 25; 30 | 5; 10; 15; 20; 25; 30 | Определяют по приложению А | Физический предел текучести, условный предел текучести. Построение кривой упрочнения до значений логарифмических деформаций 
|
|
IV | 6 | - | Построение кривой упрочнения | Рисунок 2. Толщину и высоту буртика определяют по приложению А |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
* Высоту призматического образца устанавливают исходя из его площади b?а, приравнивая ее к ближайшей площади через d0. ** Для построения кривых упрочнения применяются только цилиндрические образцы. |
Примечание - Ширину призматических образцов b определяют из соотношения  . |
4.3 Места вырезки заготовок для образцов и направление продольной оси образцов по отношению к заготовке должны быть приведены в нормативном документе на правила отбора проб, заготовок и образцов на металлопродукцию.
4.4 Образцы обрабатывают на металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм.
4.5 Термическую обработку металлов следует проводить до финишных операций механической обработки образцов.
4.6 Погрешность измерения диаметра и размеров поперечного сечения призматического образца до испытания не должна быть более, мм:
0,01 - для размеров до 10 мм;
0,05 - для размеров свыше 10 мм.
Измерение диаметра образцов до испытания проводят в двух взаимно перпендикулярных сечениях. Результаты измерений усредняют, вычисляют площадь поперечного сечения образца, округляя в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Площадь поперечного сечения образца, мм2 | Округление значения |
Св. 20 до 100 включ. | 0,1 |
» 100 » 200 » | 0,5 |
» 200 | 1,0 |
4.7 Погрешность измерения высоты образца до испытания не должна быть более, мм:
0,01 - для образцов I и II типов;
0,01 - для образцов III типа, если испытания данного типа образца проводят при деформациях 
? 0,002 и более 0,05 мм для > 0,002;
0,05 - для образцов IV типа.