Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 24983-81; Страница 5

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия Rolled sheet of corrosion-resistant, heatresistant and heat-proof alloys. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе открытого способа выплавки марок ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН32Т (ЭП670), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН58В (ЭП795), ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435), ХН77ТЮР (ЭИ437Б); вакуумно-индукционного способа выплавки марки Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ); вакуумно-дугового переплава марок ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД), ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и электрошлакового переплава марки ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш)) ГОСТ 24992-81 Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке ГОСТ 24992-81 Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке Masonry structures. Method of estimating bonding strength in masonry (Настоящий стандарт распространяется на все виды каменной кладки) ГОСТ 10037-83 Автоклавы для строительной индустрии. Технические условия ГОСТ 10037-83 Автоклавы для строительной индустрии. Технические условия Autoclaves for building industry. Types and basic technical data (Настоящий стандарт распространяется на автоклавы, предназначенные для термовлажностной обработки силикатного кирпича и силикатных изделий из ячеистого бетона)
Страница 5
5

Если значение Fi превышает 0,941, то значение αi отбраковывают и производят испытание другой трубы.

(Измененная редакция Изм. 1)

7. Коэффициенты a1 и а2 вычисляют по формулам:

;

Пример расчета коэффициентов a1 и a2 приведен в справочном приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИН Р1 И Р2 И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ а1 И а2

Результаты ультразвуковых испытаний бетона трубы по всем 10 каналам на каждой ступени подъема давления приведены в табл. 1. Вычисляют величины t1 % и t2 %

мкс;

мкс.

Таблица 1

Результаты испытания трубы

Р, МПа

Время распространения ультразвука по каналам, tji, мкс

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0

108,2

101,8

108,6

112,0

116,5

116,4

116,8

102,8

103,8

109,8

109,67

0,5

108,6

102,2

109,4

112,4

117,0

116,8

117,5

103,3

104,3

110,3

110,18

0,6

108,7

102,3

109,4

112,5

117,1

116,8

117,6

103,4

104,4

110,4

110,26

0,7

108,8

102,3

109,5

112,6

117,2

116,9

117,7

103,4

104,5

110,5

110,34

0,8

108,9

102,4

109,5

112,7

117,3

117,1

117,9

103,5

104,6

110,6

110,45

0,9

109,0

102,6

109,6

112,9

117,4

117,2

118,0

103,6

104,7

110,7

110,57

1,0

109,1

102,8

109,7

113,1

117,5

117,3

118,2

103,7

104,9

110,8

110,71

1,1

109,2

102,9

109,8

113,2

117,7

117,4

118,4

103,9

105,0

110,9

110,84

1,2

109,3

103,0

109,9

113,4

117,9

117,5

118,5

104,0

105,1

111,0

110,96

1,3

109,6

103,1

110,0

113,5

118,0

117,7

118,6

104,2

105,3

111,2

111,12

1,4

109,7

103,3

110,2

113,8

118,3

117,8

118,8

104,3

105,5

111,4

111,31

1,5

109,9

103,4

110,4

114,2

118,7

118,0

119,2

104,4

105,7

111,5

111,54

1,6

110,2

103,7

110,6

114,5

118,9

118,2

119,5

104,6

105,8

111,7

111,77

1,7

110,4

103,9

110,7

114,8

119,0

118,4

119,7

104,7

106,0

111,9

111,95

1,8

110,6

104,0

111,0

115,0

119,3

118,8

120,0

105,0

106,2

112,1

112,20

По табл. 1 определяют величины испытательных давлений, при которых среднее время распространения ультразвука по всем каналам наиболее близко к t1 % и t2 %. Линейной интерполяцией определяют P1 и Р2:

МПа;

МПа.

При дальнейшем повышении испытательного давления в трубе появилась трещина, максимально достигнутое при этом испытательное давление составило Рт = 2,20 МПа.

Аналогичным образом испытаны еще две трубы данной марки, результаты приведены в табл. 2.

Таблица 2

МПа