10. Готовые накладки должны быть приняты отделом технического контроля
предприятия-изготовителя.Предприятие-изготовительдолжногарантировать
соответствие всех выпускаемых накладок требованиям настоящего стандарта и
сопровождать каждую партию поставляемых накладок документом, удостоверяющим их
качество. Контрольная проверка качества накладок и соответствия их показателей
требованиям настоящего стандарта должна производиться по правилам отбора проб и
методов испытаний, указанным в пп.11—19.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
11. Накладки всех типов для железных дорог узкой колеи предъявляются к приемке
поплавочно партиями не более 10000 шт., причем остаток менее 2000 шт. присоединяется к
одной из партий данной плавки. Партия должна состоять из накладок одного типа.
12. Для проверки качества накладок отбирают следующее количество проб:
а) для химического анализа — одну пробу от плавки;
б) для контрольного внешнего осмотра и обмера — не менее 1 % накладок от
партии;
в) для испытания на растяжение — один образец от партии;
г) для испытания на загиб — одну накладку от партии.
13. При неудовлетворительных результатах проверки размеров или при обнаружении
наружных дефектов в двух или более накладках партия не принимается, а поставщик
имеет право пересортировать указанную партию. При обнаружении в партии после
пересортировки двух или более неудовлетворительных накладок партия бракуется. В
случае несоответствия результата химического анализа или механических испытаний
требованиямнастоящегостандартапроводятповторноеиспытаниеудвоенного
количества образцов.
При неудовлетворительном результате повторного химического анализа хотя бы по одной
пробе партия накладок бракуется. При неудовлетворительном результате повторного
испытания назагибилииспытаниянарастяжение предприятию-поставщику
предоставляется право подвергнуть партию дополнительной термической обработке.
Последополнительной термической обработки партия накладокдолжнабыть
подвергнута испытанию на загиб и на растяжение на двух образцах по каждому виду
испытания. В случае неудовлетворительного результата испытания хотя бы по одному
образцу партия должна быть забракована.
14. Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.6.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
15. Размеры накладок проверяют посредством измерительных инструментов и шаблонов.
16. Отбор проб для химического анализа производится по ГОСТ 7565.
17. Глубина поверхностных дефектов накладок проверяется посредством пробной
вырубки.
18. Изготовление и испытание образцов на растяжение производится по ГОСТ 1497. Для
испытания на растяжение из накладки вырезают круглый или плоский пятикратной
расчетной длины образец.