4
Черт. 5
Допуск 0,15 мм на длине 100 мм.
Контрольный диск 1 (черт. 5) диаметром не менее 300 мм укрепляют на пильном шпинделе 2 в его рабочем положении. Проверочный угольник 3 одной из его рабочих поверхностей устанавливают на базовую поверхность стола 4. При этом другая рабочая поверхность угольника касается боковой поверхности контрольного диска.
Расстояние между проверяемой плоскостью контрольного диска и рабочей поверхностью угольника измеряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом. Измерения повторяют при повороте контрольного диска на 180°.
Определяют полусумму результатов измерений.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему из полученных результатов.
2.8. Параллельность плоскости вращения пильного диска направлению перемещения подвижного стола
Черт. 6
Допуск 0,06 мм на длине 100 мм.
На пильном шпинделе в его рабочем положении укрепляют контрольный диск 1 (черт. 6) диаметром не менее 300 мм.
Измерительный прибор 2 устанавливают на базовую поверхность стола 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцевой поверхности контрольного диска и был перпендикулярен к ней. Фиксируют показания А1 измерительного прибора и перемещают стол по направляющим на 100 мм, фиксируя показания Б1. Контрольный диск поворачивают на 180°. Измерения повторяют, фиксируя показания А2 и Б2.
Отклонение рассчитывают по формуле:
.
Измерения проводят при двух крайних положениях стола.
Отклонение от параллельности равно наибольшему из полученных результатов.
2.9. Параллельность плоскости вращения пильного диска направлению перемещения его суппорта