8
от границы между пропитанным н непропитанным бетоном. Послед ний раз жидкость доливают так, чтобы ее уровень был на 3—5 мм ниже верхней гра ни образца.
5. Пр и насыщен ии легк ими нефтепродуктам и и водой образцы помещают в ван ны и заливают жидкость так, чтобы ее уровень был не менее чем на 10 мм в ыше верхней гран и образцов. Ва нны должны быть герметично закрыты крышкам и.
6. Вз веш иван ие образцов производят при насыще нии во дой или легкими нефтепродуктами один раз в сутк и, а при насыщении тяжелыми нефтепродуктами — один раз в 7 сут.
ПРИЛОЖЕН ИЕ 2
Обязательное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К МЕТОДАМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИЗМЕННОЙ ПРОЧНОСТИ
И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ БЕТОНА ПРИ НАГРЕВЕ
1. При опреде лении призменной прочности и модуля упругости бетона при нагреве серия должна состоять не ме нее чем из шест и образцов, из которых на трех образцах определяют призменную прочность и модуль упругост и бетона пр и требуемой температуре нагрева бетона и на других трех образцах — призменную прочность и модуль упругости в интервале рабоч их температур помещени и от 10 до 30°С.
2. Для про веден ия испытаний применяют:
кам ерную эл ектрическую печь для нагрева образцов с опор ным стол иком и вы носными удли нителями (см. черт. 1 рекоме ндуемого пр иложе ния 3);
автомат ические поте нциометры показ ывающие и самопишущие типа КСП, ЭПД, ЭПП, ЭМП и друг ие по ГОСТ 7164—78 и обеспеч ивающ ие измерение температуры при нагреве;
термопары хромель-копелевые типа ТХК по ГОСТ 6616—74, обес печивающие измерение температуры до 600°С:
т ермопары хромель-алюмелевые типа ТХА по ГОСТ 6616—74, об еспечивающие измере ние т емпературы до 1300°С;
пот енц иометр постоянного тока по ГОСТ 9245—79, предназ наченный для измерения э.д.с. термопар;
автоматическое электронное программное регул ирующее устройство типа РУ5—0 1М по ТУ—25—07—942—70, входящее в комплект устройств для регулирова ния температуры при нагреве.
3. Пресс или машины для испытания долж ны быть снабжены электрической печью для нагрева образца, приспособлениями для нагрева образца, приспособлениям и для измерения деформаци й и температуры бетона.
4. Камерная электрическая печь должна обеспечи вать нагрев обра зца по заданному режиму до тр ебуемой температуры с равномерным нагрево м бетона в зоне замера деформац ий. Перепад температуры в печ и в пределах зоны замера деформаций не должен превышать 10°С при нагрев е до 3 00°С, 20°С — пр и нагреве выше 300 до 600°С, 3 0°С — при нагреве выше 600 до 90 0°С и 4 0°С — при н агр еве выше 900°С.
5. Между оголовниками и торцами образца прокладывают тепло изоляц ию из асбетового картона толщиной 6 мм при нагреве до 300°С, 10 мм — при нагреве выш е 300 до 600°С и 15 мм — при нагреве выше 600°С.
6. Выносные удл ин ители должны строго ф иксировать базу замера деформац ий и обеспеч ивать измерение деформаций бетона в нагр етом состоянии. Для этих целей удлин ители диаметром 4—6 мм изготовляют из инвара при нагр еве до 200°С и из нихрома при нагреве выше 200°С.
7. Термопары устанавливают поср ед ине базы замера деформац ий бетона в центре сечен ия образца и на боковой поверхности посредине каждой гран и пр измы или в четырех в заимно перпенд икулярных направлениях ц илиндра. Термопару для регулирования температуры устанавливают также в рабочее пространство камер ной печи.
8. Опре деление призменной прочности и модуля упругости бетона при нагреве производят по схеме испытания, указанной на ч ерт. 2 рекомендуемого приложения 3.
Испытание образца при кратковременном нагреве про изводят в сроки, указан ные в п. 1.5, если зада нием на испытания не установлен другой срок.
9. Для определения призменной прочности и модуля упругости бетона образцы нагревают до требуемой температуры по ГОСТ 10180—78, выдерживают при температуре 4 ч и зат ем