С. 6 ГОСТ 5657—69
4.5. Образец должен находиться под струей воды до полного охлаждения (не менее 10
мин). Температура воды должна быть в пределах от 5 до 25 °С.
Примечание. Вентиль подачи должен открываться быстро.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
5.1.Для замера твердости по всей длине закаленного образца
сошлифовывают две диаметрально противоположные площадки иа глубину
(0,5±0,10) мм.
5.2.Площадки должны отшлифовываться при обильном охлаждении
водой или специальной эмульсией. Шероховатость поверхности площадок Ra на
базовой длине 0,8 мм должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789—73. Не
допускаются прижоги, вызывающие структурные изменения металла.
Рекомендуемый метод выявления прижогов металла приведен в приложении.
Примечания:
1.Прижоги, полученные при шлифовании, перед замером твердости
должны быть удалены повторной шлифовкой на глубину 0,1 мм. Если после
повторной шлифовки прижоги остаются, то плоскости для замера твердости
изготавливаются вновь.
2.Следы от замеров твердости должны быть сняты перед замером ее на
противоположной поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3.Для построения кривой прокаливаемости стали замер твердости
начинают на расстоянии 1,5 мм от закаленного торца
ГОСТ 5657—69 С. 7
в осевом направлении. Первые 16 замеров от торца образца производят с интервалом
1,5 мм, а затем — через 3 мм. Если на определенном расстоянии от торца твердость не
меняется, то измерение можно производить через один интервал или закончить
испытание. Места замера твердости должны быть тщательно нанесены на площадке
для замера твердости специальным приспособлением или линейкой.
5.4.Для выражения прокаливаемости с помощью индексов (без
построения кривой) твердость измеряют на расстоянии ог закаленного торца в
соответствии с требованиями стандартов или технических условий.
При этом можно включать или не включать первую точку,, указанную в п. 5.3 (1,5
мм от закаленного торца). (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5.В случае необходимости повторного измерения твердости на
площадке, на которой были сделаны замеры, необходимо площадку перешлифовать.
Глубина съема металла при повторной шлифовке должна составлять 0,1—0,2 мм.
5.6.Твердость определяется по Роквеллу (HRC) в соответствии с
требованиями ГОСТ 9013—59.
Измерение твердости по Роквеллу «С» можно заменить измерением твердости по
Виккерсу. При измерении твердости следует обеспечить надежное закрепление
образца.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7.При наличии на образцах трещин или другуих дефектов,
приводящих к искажениям результатов замера твердости, образцы к испытанию не
допускаются.
6. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
6.1.Для каждой пары точек, находящихся па одинаковом расстоянии от
торца образца на двух противоположных площадках, подсчитывают среднее
арифметическое значение твердости, которое наносят на график или выражают в виде
индекса.
6.2.При графическом изображении прокаливаемости дополнительно
на диаграмму вписывают следующие данные:
а)номер плавки;
б)химический состав;
в)режим предварительной термической обработки стали или
заготовок до изготовления торцового образца;
г)величину аустенптного зерна, если она предусмотрена
стандартом или техническими условиями;
д)температуру закалки торцового образца.
6.3.При выражении прокаливаемости стали индексом необходимость
указания дополнительных сведений, кроме предусмотренных в п. 6.2, уточняется в
технических условиях или стандартах на металл.