Количество мотковКоличество контролируемых
(катушек) в партии, шт. мотков (катушек), шт.
Браковочное число
6—50 5 1
51 — 150 20 2
151—280 32 3
281—500 50 4
501—1200 80 б
1201—32001258
Примечание. Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной
контроль.
Партия считается годной, если число мотков (катушек) с результатами
измерений, не соответствующими требованиям табл. 1 н п. 2.3, менее
браковочного числа, приведенного в табл. 4.
Допускаетсяизготовителюпроводитьсплошнойконтролькачества
поверхности и размеров проволоки.
По требованию потребителя контролю качества поверхности » размеров
проволоки подвергают каждый моток (катушку).
Допускаетсяизготовителю контролировать качествоповерхности и
размеров проволоки в процессе производства.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2а. Для проверки механических свойств и излома, а также для испытаний
на перегиб и навивание от каждой партии отбирают три мотка или три
катушки.
Проверке на излом подвергают проволоку диаметром не менее-2,0 мм.
Проверке на перегиб подвергают проволоку диаметром от 0,8 до 6,0 мм
включительно.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.3. Для проведения химического анализа отбирают два мотка: или
катушки от партии, На предприятии-изготовителе допускается проводить
отбор проб от расплавленного металла.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы
по одному ’Из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему
проводят повторные испытания н* удвоенной выборке, взятой от той же
партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Наружныйосмотрпроволокипроизводятбезприменения
увеличительных приборов.
С. 6 ГОСТ 5522—72ГОСТ 5222-72 С. 7
Таблица 4
4.2. Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных
направлениях одного сечения не менее чем в двух разных участках мотка
микрометрамипоГОСТ6507—90илиприбором,обеспечивающим
соответствующую точность.
При возникновении разногласий в определении диаметра проволоки измерение
проводят микрометром по ГОСТ 6507—90.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Испытание проволоки на растяжение проводят на образцах с расчетной
длиной 100 мм по ГОСТ 10446—80.
Отбор и подготовка проб для испытаний на растяжение — по ГОСТ 24047—80.
От каждого из отобранных мотков или катушек отбирают па
одному образцу.
4.4. Для получения излома проволоку надрезают на глубину не более
1
/
3
ее
диаметра и отламывают по надрезу.
От каждого из отобранных мотков или катушек отбирают по одному; образцу.
4.5. Испытание проволокинаперегибпроводят по ГОСТ 1579—80.
От каждого из отобранных мотков или катушек отбирают по одному образцу.
4 6. Испытание проволоки на навивание должно производиться по ГОСТ
10447—80.
От каждого из отобранных мотков или катушек отбирают no-одному образцу.
4.2—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят
по ГОСТ 24231—80.
Для определения химического состава от каждого из отобранных мотков или
катушек отбирают по одному образцу.
Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 15027.1-77— ГОСТ
15027.12-77. Допускается определять химический состав другими, методами, не
уступающими по точности стандартным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава-проволоки
анализ проводят по ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ 15027.12-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Круглая проволока диаметром менее 0,5 мм должна быть, на катушках,
диаметром 0,5 мм и более — в мотках. Квадратная проволока должна быть только
в мотках.
5.2. Каждый моток должен быть симметрично перевязан не менее чем в двух
местах проволокой по ГОСТ 3282—74.