Примеры условных обозначений
Проволокахолоднодеформированная, круглого сечения, повышенной
точности изготовления, твердая, диаметром 2,5 мм, в мотках, из бронзы марки
БрКМц3—1:
Проволока ДКРЛТ 2,5 БТ БрКМц3—1 ГОСТ 5222—72
Проволокахолоднодеформированная,круглогосечения, нормальной
точности изготовления, твердая, диаметром 0,15 мм, на катушках из бронзы
марки БрКМц3—1:
Проволока ДКРНТ 0,15 К.Т БрКМц3-1 ГОСТ 5222—72
Проволока холоднодеформированная, квадратного сечения, нормальной
точности изготовления, твердая, диаметром 1,6 мм, в мотках, из бронзы марки
БрКМц3—1:
Проволока ДКВНТ 1,6 БТ БрКМц3—1 ГОСТ 5222—72
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном
порядке.
ПроволокудолжныизготовлятьизбронзымаркиБрКМц3—1с
химическим составом по ГОСТ 18175—78.
2.2.Проволокадолжнаизготовлятьсявтвердом(неотожженном)
состоянии.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин,
раковин, расслоений, рисок, забоин.
На поверхности не допускаются дефекты глубиной, превышающей (после
контрольной зачистки) предельные отклонения по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.4.Механическиесвойствапроволокидолжнысоответствовать,
требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Временное сопротивление
Относительное удлинение
d
,
Диаметр проволоки, ммразрыву, МПа, (кгс/мм
2
), не
%, не менее
менее
0,1 —1,0880(910)-
1,1— 2,6 880(90) 0,5
2,8 — 4,2 830 (85)
1,0 4,5— 8,0 810(83)
1,5 8,5—10,0 760(78)
2,0
С. 4 ГОСТ 5522—72ГОСТ 5222-72 С. 5
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Излом проволоки должен быть однородным, без посторонних включений,
расслоений, раковин, пустот и других дефектов.
2.6. Проволока должна выдерживать не менее трех перегибов.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм; № 2).
2.7. Проволока, должна выдерживать пробу на навивание.
Круглая проволокадолжнавыдерживатьнавиваниедесяти витков на
цилиндрический стержень диаметром, равным двойному диаметру проволоки, но
не менее 1 мм, квадратная — навивание десяти витков на цилиндрический
стержень диаметром, равным тройному диаметру проволоки.
Принавиваниипроволоканедолжнадаватьтрещин,расслоений,
надрывов и изломов.
2.8. Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки
правильными неперепутанными рядами. Концы проволоки на катушках должны
быть прочно закреплены.
2.9. Каждый моток (катушка) должен состоять из одного отрезка проволоки,
без сростков, скруток и узлов.
2.10. Масса отрезка проволоки в мотке (на катушке) приведена в обязательном
приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Проволокупринимаютпартиями.Партиядолжнасостоять
из проволоки одного сечения,размера,одной точностиизготовления и
оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарныйзнакилинаименованиеитоварныйзнакпредприятия-
изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу нетто проволоки;
номер партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
число мест.
Масса партии не должна превышать 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют
одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному
признаку в соответствии с ГОСТ 18242-72 с приемочным уровнем дефектности
2,5%. План выборочного контроля приведен в табл. 4. Отбор проволоки в выборку
осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-
73.