таблицы 3, то моноблоки, баки и крышки, изготовленные за время между проведенными
испытаниями, считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Примечание — Незаконченность периодических испытаний не является препятствием к отправке
моноблоков потребителю.
5.3.4 Результаты периодических испытаний оформляют протоколом или актом, который
предъявляют потребителю по его требованию.
5.4 Типовые испытания
5.4.1 Типовым испытаниям подвергают моноблоки, баки и комплектующие детали к ним,
выдержавшие приемосдаточные испытания.
5.4.2 Типовые испытания проводят после изменения конструкции, материала или технологии
изготовления моноблоков, баков и комплектующих деталей к ним, а также при пуске новых или
отремонтированных литьевых форм.
5.4.3. Типовым испытаниям подвергают изделия по программе предприятия-изготовителя.
5.5 Потребитель при проведении входного контроля моноблоков, баков и комплектующих
деталейполюбомупоказателюнастоящегостандартаиспользуетпланконтроля
приемосдаточных и периодических испытаний, установленный в настоящем стандарте.
За партию у потребителя принимают число моноблоков, баков одного типа с
комплектующими деталями, сопровождаемое одним документом о качестве.
6 Методы контроля
6.1 Испытания следует проводить на новых моноблоках, баках и комплектующих деталях.
Новыми считают моноблоки, баки и комплектующие детали, с момента изготовления которых
прошло не менее 1 сут и не более 90 сут.
6.2 Перед испытаниями, за исключением проверки внешнего вида и массы, моноблоки, баки
и комплектующие детали должны быть выдержаны при температуре окружающего воздуха
(25 ± 10) °С не менее 24 ч.
6.3 Внешний вид моноблоков, баков и комплектующих деталей (4.2.2), маркировку (4.3)
проверяют визуально.
6.4 Габаритные размеры моноблоков, баков и комплектующих деталей (4.1.1) следует
проверять по ГОСТ 20.57.406 методом 404-1, средствами измерений, погрешность которых не
превышает значений, установленных в ГОСТ 8.051.
Высоту моноблоков и баков измеряют штангенрейсмасом по ГОСТ 164, при этом их
устанавливают на ровную поверхность. Высоту измеряют по каждому внешнему углу
моноблока и бака.
6.5 Массу моноблока, бака, крышки и комплектующих деталей (4.1.1) проверяют
взвешиванием на технических весах по ГОСТ 29329, обеспечивающих заданную точность.
6.6 Испытание моноблоков, баков на деформацию (4.2.5) проводят в следующем порядке.
Проводят измерения штангенциркулем по ГОСТ 166 посередине верхней части моноблока
между точками, указанными стрелками (рисунок 1), в следующем порядке:
Моноблок наполняют водой температурой (25 ± 10) °С так, чтобы уровень воды был на
5—10 мм ниже верхней кромки моноблока, проводят измерения согласно рисунку 1 и моноблок
закрывают крышкой.
Подготовленный для испытания моноблок, наполненный водой и закрытый крышкой,
помещают в термошкаф и выдерживают в течение не менее 6 ч при температуре (70 ± 2) °С.
После испытания моноблок с водой и крышкой извлекают из термошкафа, крышку снимают и
проводят измерения в тех же точках, в которых были проведены измерения до испытания.
Время между извлечением моноблока с водой и крышкой из термошкафа и измерениями не
должно превышать 3 мин.
Моноблоки считают выдержавшими испытания, если увеличение размеров не превысило:
- для группы I — 2%;
- для группы II — 1,5 %.
Электротехническая библиотека / www.elec.ru