ГОСТ Р 51860-2002
7.8 Каждое испытание проводят на «свежих» поверхностях образцов.
7.8.1 Ослабляют винты, крепящие пластину (рисунок 2), и поворачивают сферический образец (шарик) на угол 2—3°, обеспечивая смещение поверхности с пятном износа, после чего шарик снова жестко фиксируется пластиной с помощью винтов.
7.8.2 Смещают каретку испытательной установки в осевом направлении не менее чем на 1,5 ширины дорожки износа на ролике.
7.9 После окончания измерений и изменения взаимного положения образцов для трения по «свежему следу» испытания повторяют по 7.1—7.2 и 7.3—7.7 или 7.4—7.7.
8 Обработка результатов
8.1 Испытания по 7.3
8.1.1 Вычисляют средний диаметр пятна износа dj, мм, сферического образца в соответствующем испытании
li + d2i (1)
где dly- и d+y — соответственно большая и малая оси эллипса пятна износа на поверхности сферического образца, мм.
8.1.2 Вычисляют износ hy, мм, в соответствующем испытании
hy = 0,5(D — V D - d+ ), (2)
где D — диаметр сферического образца, мм.
8.1.3 Вычисляют интенсивность изнашивания Ту в соответствующем испытании
(3)
где Si — путь трения в соответствующем испытании.
8.1.4 Вычисляют давление Ру, Па (МПа), в соответствующем испытании
где W — постоянная нагрузка 147,15 Н (15 кгс) сферического образца; dy — диаметр пятна износа, мм.
8.2 Испытания по 7.4
8.2.1 Вычисляют средний диаметр пятна износа сферического образца для соответствующей серии испытаний
5 5 5 5
X dI-l + X dI—2 X dII-l + X dII—2
d _ J_l ; d _ J_l
di _ 10 ; dii _ 10
где d,_i, d,i_i — большая ось эллипса пятна износа в соответствующей серии испытаний; d,_+, d,i_+ — малая ось эллипса пятна износа в соответствующей серии испытаний.
8.2.2 Вычисляют износ в соответствующей серии испытаний
hi = 0,5(D — V D2 — d + ); hii = 0,5(D — V D2 — 2 ), (6)
где D — диаметр сферического образца, мм.
8.2.3 Вычисляют интенсивность изнашивания Ту для соответствующих серий испытаний
л ■
У ’ 4I
где ^i и Ун — пути трения соответствующих серий испытаний, мм.
5