Пластину крепят к колодке двумя винтами (7) М5х14 по ГОСТ 17475.

5.7    Бензин марки Б7д по ГОСТ 1012.

5.8    Ацетон по ГОСТ 2603.

5.9    Микроскоп с увеличением 24^х или большим, снабженный отсчетной шкалой деления 0,01 мм или менее.

5.10    Источник местного освещения для работы с микроскопом мощностью не менее 60 Вт.

6    Подготовка к испытаниям

6.1    Образцы (шарик, кольцо подшипника), детали крепления образцов (конус, шайбу, колодку, пластину, винты) и ванну для испытуемого масла промывают бензином и высушивают на воздухе при нормальной температуре.

6.2    Образцы (шарик, кольцо подшипника) монтируют на испытательной установке (рисунок 2).

6.3    Последовательно протирают рабочие поверхности образцов бензином и ацетоном, при этом на поверхностях образцов не должно быть остатков обтирочного материала. Обтирочный материал следует применять типа «батист».

6.4    В ванну наливают профильтрованное испытуемое масло объемом не менее 90 см³, погружают наружную кромку подвижного образца в масло на глубину не менее 2 мм.

7    Проведение испытаний

7.1    Устанавливают частоту вращения (230±10) мин^-1.

7.2    Сближают образцы, плавно опуская каретку; вводят их в соприкосновение, обеспечивая нагружение усилием (147,15±5,9) Н [(15±0,6) кгс], и контролируют число оборотов с момента контактирования образцов.

7.3    Проводят десять испытаний с наработками, указанными в таблице 1.

7.5    По достижении заданного суммарного числа оборотов (пути трения) (таблица 2) в зависимости от выбранного вида испытаний резко поднимают каретку испытательной установки и отводят на 180°.

7.6    Протирают поверхность сферического образца ацетоном и измеряют диаметры пятна износа (^1 и d+) в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

7.7    Результаты измерений заносят в протокол испытаний.

4