7.3 Испытания на тепло- и влагостойкость
7.3.1 Тепло- и влагостойкость по 5.3.2 контролируют специальным оборудованием,
гарантирующим создание заданных контролируемых параметров на протяжении всего
±±
цикла испытаний с точностью (603)°С и (952)%.
7.3.2 Испытания проводят на трех образцах размером 500х500 мм или 1100х800 мм,
которые в дальнейшем будут подвержены динамическим испытаниям по 5.3.7-5.3.9, в
зависимости от класса защиты.
7.3.3 Образцы устанавливают в камеру поддержания температуры и влажности
вертикально в кассеты или укладывают горизонтально на полки не более чем в один
ряд. Плоскости образцов не должны соприкасаться друг с другом.
7.3.4 Поместив образцы в испытательную камеру, плавно доводят режим до
требуемого пунктом 5.3.2 и выдерживают 48 ч. Затем образцы выгружают из камеры,
тщательно протирают и подвергают визуальному контролю по пунктам 3.1-3.3
таблицы 2.
7.3.5 Образцы считают выдержавшими испытания, если пороки внешнего вида
после испытаний по отношению к порокам до начала испытаний не увеличились.
7.4 Испытания на морозостойкость
7.4.1 Морозостойкость остекления по 5.3.3 контролируют в специальном
±
оборудовании, обеспечивающем поддержание температуры минус (403)°С в
течение 6 ч.
7.4.2 Испытания проводят на трех образцах размером 500х500 мм или 1100х800 мм,
прошедших испытания на тепло- и влагостойкость, которые в дальнейшем будут
подвержены динамическим испытаниям.
7.4.3 Поместив образцы в морозильную камеру, плавно снижают температуру до
минус 40°С, выдерживая в течение 6 ч и выгружают их из камеры.
После достижения образцами нормальной температуры проводят визуальный
контроль по пунктам 3.1-3.3 таблицы 2.
7.4.4 Образцы считают выдержавшими испытания, если пороки внешнего вида
после испытаний по отношению к порокам до начала испытаний не увеличились.
7.5 Испытания на светостойкость
7.5.1 Светостойкость контролируют в закрытой камере с ртутной лампой высокого
давления ДРТ-400 или аналогичной ей по спектру и световому потоку.
Камера должна быть установлена в отдельном помещении, исключающем
воздействие облучения на контролера.
7.5.2 Испытание проводят на трех образцах размером 500х500 мм или 1100х800 мм,
которыевдальнейшембудутподверженыклиматическими динамическим
испытаниям.
7.5.3 Перед облучением на образце, предназначенном для испытаний, определяют
значения коэффициента пропускания в центре и на четырех периферийных участках
образца. Места определения фиксируют.
7.5.4 Образец помещают в камеру для облучения на расстоянии (400
±
10) мм от
лампы так, чтобы его внешняя поверхность была обращена к лампе и центр образца
находился под лампой.
7.5.5 Образец облучают в течение (100
±
1) ч.
7.5.6 Коэффициент пропускания определяют в тех же точках образца, что и в 7.5.3.
7.5.7 Относительное изменение коэффициента пропускания после облучения в
каждом участке
∆t
в процентах вычисляют по формуле
t
∆t =
t
0
−
t
×
100,
0
где
t
0
,
t
- средние арифметические значения результатов измерения
коэффициента пропускания пяти участков образца до и после облучения.
7.5.8 В зависимости от технических требований заказчика на конкретное изделие
продолжают или прекращают облучение.
7.5.9 Образцы считают выдержавшими испытания, если пропускание после первых
100 ч облучения снижается не более чем на 10% от исходного.
7.6 Проверка пропускания света
7.6.1 Коэффициент пропускания контролируют в соответствии с ГОСТ 5727 на
фотометре, основными узлами которого являются осветитель со стандартным
источником белого цвета и приемником излучения, имеющим спектральную
чувствительность глаза.