6.2 Приемо-сдаточные испытания
6.2.1 Каждую партию изделий подвергают испытаниям по 5.2, 5.3.1, 5.3.7-5.3.9.
6.2.2 Испытаниям по 5.3.5 и 5.3.6 подвергают одно изделие из партии, но не менее
одного изделия из десяти.
6.2.3 Изделия, не прошедшие испытания по 5.3.5, 5.3.6, отбраковывают и проводят
повторные испытания всех изделий предъявленной партии.
6.2.4Партиюстеколсчитаютпринятой,есливсепроверенныеизделия
удовлетворяют требованиям тех пунктов настоящего стандарта, на соответствие
которым они проверялись.
Изделия, не прошедшие испытания по 5.2, 5.3.1, 5.3.7-5.3.9, отбраковывают.
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Периодические испытания по 5.3.2-5.3.4, 5.3.7-5.3.9 в зависимости от класса
защиты проводят один раз в 6 мес на трех образцах, отобранных на производстве или
изготовленныхпосерийнойтехнологииизматериалов,предусмотренных
нормативной документацией.
6.3.2 При замене исходных материалов, конструкции или технологии производства
проводят испытания по 5.3.2-5.3.5 и 5.3.7-5.3.9 в зависимости от класса защиты.
6.3.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят
повторныеиспытаниянаудвоенномколичествеобразцов.Приполучении
неудовлетворительных результатов повторных испытаний производство следует
приостановить до выяснения и устранения причин неудовлетворительных результатов.
6.3.4 Испытания проводят в следующей последовательности:
- проверка основных размеров и композиции по 5.2;
- проверка пороков внешнего вида по 5.3.1, 5.3.6;
- проверка пропускания и оптических характеристик по 5.3.5, 5.3.10;
- проверка светостойкости по 5.3.4;
Партией считают количество стекла, изготовленное по одному договору (контракту) и
оформленное одним документом.- климатические испытания по 5.3.2, 5.3.3;
6.1.2 При приемке стекло подвергают приемо-сдаточным и периодическим- проверка класса защиты по 5.3.7-5.3.9.
испытаниям.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Проверка размеров и формы
7.1.1 Геометрические размеры стекол по 5.2.1 проверяют стальной линейкой по
ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не менее 1 мм.
Прямоугольное стекло проверяют на столе с упором, перпендикулярным плоскости
стола, или по разности длин диагоналей изделия.
Стекло сложной формы контролируют проходными шаблонами на конкретное
изделие, аттестованными в установленном порядке.
Зазор между проходным шаблоном и изделием контролируют щупом по ТУ 2-034-
225-87 [3].
7.1.2 Толщину стекла по 5.2.2.1 контролируют в четырех точках в середине каждой
стороны изделия или по углам штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не
более 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.
За толщину изделия принимают среднее арифметическое результатов четырех
измерений.
7.1.3 Смещение пластин по таблице 1 контролируют стальной линейкой по ГОСТ
427 с ценой деления не более 1 мм или линейкой глубиномера штангенциркуля с
использованием металлического угольника.
Измерительный инструмент должен быть поверен Государственной службой
поверки в соответствии с правилами ПР 50.2.006-94[4].
7.1.4 Композиционный состав стекла по 5.2.2.2 и 5.2.2.3 контролируют визуально с
использованием металлической линейки и штангенциркуля.
7.1.5Углублениераспорнойтрубочки(кембрика)по5.3.6проверяют
металлической линейкой с ценой деления не более 1 мм или линейкой глубиномера
штангенциркуля.
7.2 Контроль пороков внешнего вида
7.2.1 Пороки внешнего вида стекла по 5.3.1 контролируют визуально в проходящем