3
1 - раздельно совмещенные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - стержень; 4 - пластина закладной детали; Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику
Черт. 3
1.6. Для оценки квалификации оператора и проверки исправности аппаратуры один раз в 6 месяцев надлежит проводить экспертную оценку качества сварных соединений по настоящему стандарту и ГОСТ 10922-75. Сопоставление результатов контроля следует осуществлять на соединениях, проверенных неразрушающим методом, а затем механическими испытаниями.
2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ
2.1. Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом стандартных образцов и искателями по ГОСТ 14782-76.
2.2. Система «дефектоскоп-искатель» должна обеспечивать на испытательном образце или на пластине величину опорного сигнала A0* не ниже значений, приведенных в табл. 1.
* Пояснения терминов приведены в приложении 5.
Испытательный образец (черт. 4, 5) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности не ниже С2 по ГОСТ 10922-75.
Таблица 1
Тип сварного соединения | Значение величин опорных сигналов А0, дБ, для стержней диаметром, мм |
8-18 | 20-25 | 28-32 | 36-40 |
Стыковое | - | 16 | 18 | 20 |
Тавровое | 30 | 20 | 30 | 25 |
2.3. Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные искатели (черт. 1, 2), параметры которых должны соответствовать приведенным в табл. 2. Проверку параметров искателей следует проводить на стандартных образцах по ГОСТ 14782-76.
Таблица 2
Тип сварного соединения и способ сварки | Диаметры стержней, мм | Параметры | Искателей |
Частота, МГц | Угол призмы, град |