2
минус 25°С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30-50°С.
1.3. Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,80-1,0.
1.4. Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.
Характеристикой качества соединения служит величина амплитуды прошедшего через сварной шов или отражённого ультразвукового сигнала, которая измеряется в децибелах.
1.5. Контроль сварных соединений следует осуществлять методами:
теневым - стыковых соединений стержней, выполненных в инвентарных формах или без формующих вспомогательных элементов (черт.1);
1 - наклонные искатели; 2 - сварное соединение; 3 - метка, соответствующая точке выхода луча (ГОСТ 1782-76); Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику
Черт. 1
зеркально-теневым - стыковых соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках или подкладках (черт. 2);
эхо-импульсным - тавровых соединений стержней с пластинами, выполненных под флюсом (черт. 3);
фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.
1 – наклонные искатели; 2 - соединение; 3 - скоба-накладка; Г – вывод к генеральному ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику
Черт. 2