7
включительно должны быть отобраны образцы длиной 150 мм.
Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.
Внутреннюю поверхность труб внутренним диаметром более 20 мм должны осматривать на освещенном экране.
5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольных длинных образцах.
Для испытания на растяжение отбирают:
при наружном диаметре до 30 мм - отрезки труб полного сечения;
при наружном диаметре свыше 30 мм - образцы в виде невыпрямленных полос, вырезанных из стенки трубы.
Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 21047-80 или ГОСТ 10006-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6. Микроструктуру труб проверяют на одном образце по методике предприятия-изготовителя.
При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не допускается.
5.7. Испытание на герметичность проводят гидравлическим давлением по ГОСТ 3815-75 или неразрушающим методом контроля по методике предприятия-изготовителя.
Контроль сварного шва проводят неразрушающим методом (токовихревым) по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Трубы вяжутся в пучки, к которым крепится ярлык с указанием марки сплава, состояния материала, номера партии, а также клейма технического контроля.
6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011-79.
6.2.1. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных данных:
наименования продукции;
марки сплава;
состояния материала;
размера труб;
номера партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3. (Исключен, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы 1 м труб
Марка сплава | Переводной коэффициент |
АМг2 | 0,940 |
АМг3 | 0,937 |
АМг5 | 0,930 |
Д1 | 0,982 |
Д16 | 0,976 |
АК6 | 0,964 |
ВД1 | 0,982 |
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ