5 Методы контроля качества маркировки изделий

5.1    Общие положения

5.1.1    Качество маркировки следует контролировать на готовых изделиях в составе испытаний, установленных в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа.

5.1.2    Качество маркировки следует проверять визуальным или техническим осмотром в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406.

Маркировку, наносимую шрифтом высотой 1,5 мм и более, цветовыми точками размером 0,8 мм и более и цветовыми полосками размером 0,3 мм и более, проверяют визуальным осмотром.

Маркировку, наносимую шрифтом высотой менее 1,5 мм, цветовыми точками размером менее 0,8 мм и цветовыми полосками размером менее 0,3 мм, контролируют техническим осмотром с применением оптических средств с увеличением 4^х.

Визуальный осмотр должен проводить контролер с нормальной остротой зрения и нормальным цветоощущением при освещенности 50—100 лк.

5.1.3    Визуальный или технический осмотр следует проводить до начала и после окончания испытаний на соответствие требованиям 4.4.1.2—4.4.1.4.

5.1.4    Контроль качества маркировки протиркой выполняют с усилием (5±0,5) Н [(0,510±0,051) кгс] на площадь, равную 1 см², и с частотой два перемещения в секунду.

Примечания

1    Для обеспечения объективности и воспроизводимости результатов контроля протирку целесообразно выполнять при помощи устройства, обеспечивающего заданное усилие. Одна из возможных конструкций устройства для контроля качества маркировки приведена в приложении А.

2    В технически обоснованных случаях допускается проводить контроль ручной протиркой.

5.1.5    Прочность маркировки (4.4.1.2) не контролируют, если в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа предусмотрена проверка стойкости маркировки к воздействию очищающих растворителей методом 407-3.

Примечание — Номера методов испытаний контроля качества маркировки приведены в соответствии с таблицей 1 и приложением 4 ГОСТ 20.57.406.

5.1.6    Качество маркировки негерметичных изделий на соответствие 4.4.1.3 контролируют методом, установленным в 5.4.2.

5.1.7    Маркировку, выполненную без применения маркировочных красок (гравированием, травлением, литьем и т. п.), на соответствие требованиям 4.4.1.2—4.4.1.4 не контролируют.

5.1.8    Маркировку считают выдержавшей испытание (контроль), если после испытания (контроля) она разборчива, соответствует образцам внешнего вида (при их наличии) и стандартам, ТУ и конструкторской документации на изделия конкретного типа.

5.2 Контроль разборчивости и содержания маркировки

5.2.1    Разборчивость и содержание маркировки (4.4.1.1) контролируют методом 407-1.

5.2.2    Метод 407-1

5.2.2.1    Метод испытания заключается в проверке соответствия разборчивости и содержания маркировки требованиям стандартов, ТУ, конструкторской документации, а также в сопоставлении с образцами внешнего вида (при их наличии).

5.2.2.2    Контроль следует проводить с учетом требований 5.1.2.

5.2.2.3    Оценка результатов — в соответствии с 5.1.8.

5.3    Контроль прочности маркировки

5.3.1    Прочность маркировки (4.4.1.2) контролируют методом 407-2.

5.3.2    Метод 407-2

5.3.2.1    Метод испытания заключается в протирке поверхности, на которую нанесена маркировка, тампоном из ваты, увлажненным водой при температуре (25±10) °С.

5.3.2.2    Маркировку протирают три раза в двух противоположных направлениях тампоном из ваты, увлажненным водой.

5.3.2.3    Контроль следует проводить с учетом требований 5.1.2—5.1.5 и 5.1.7.

5.3.2.4    Оценка результатов — в соответствии с 5.1.8.

5.4    Контроль стойкости маркировки к воздействию очищающих растворителей

5.4.1 Стойкость маркировки к воздействию очищающих растворителей (4.4.1.3) контролируют:

для изделий, допускающих при очистке от флюсов погружение в очищающие растворители, методами 411-1, 411-2, 411-3 по ГОСТ 20.57.406;

для изделий, не допускающих погружение в очищающие растворители, методом 407-3.

5