ГОСТ 30668-2000; Страница 10

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 30652-99 Вибрация. Калибровка датчиков вибрации и удара. Часть 3. Вторичная вибрационная калибровка методом сличения ГОСТ 30652-99 Вибрация. Калибровка датчиков вибрации и удара. Часть 3. Вторичная вибрационная калибровка методом сличения Vibration. Calibration of vibration and shock pick-ups. Part 3. Secondary vibration calibration by comparison methods (Настоящий стандарт распространяется на датчики (преобразователи) ускорения, скорости и перемещения линейной вибрации и удара и устанавливает метод и средства их вторичной вибрационной калибровки) ГОСТ 30679-99 Термометры сопротивления платиновые эталонные 1-го и 2-го разрядов. Общие технические требования ГОСТ 30679-99 Термометры сопротивления платиновые эталонные 1-го и 2-го разрядов. Общие технические требования Standard platinum resistance thermometers of the first and second grades. General technical requirements (Настоящий стандарт распространяется на термометры сопротивления платиновые эталонные 1-го и 2-го разрядов для температур от минус 259,35 до плюс 1084,62 град. С (от 13,8 до 1357,77 К) и устанавливает требования к основным параметрам и характеристикам указанных термометров) ГОСТ 30683-2000 Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия ГОСТ 30683-2000 Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия Noise of machines. Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions. Method requiring environmental corrections (Настоящий стандарт распространяется на стационарные, передвигающиеся и переносные машины, механизмы и другое оборудование, эксплуатируемые в помещении или вне его и являющиеся источниками шума в воздушной среде, классифицируемого по ГОСТ 12.1.003, и устанавливает метод измерения уровней звукового давления излучения на рабочем месте, расположенном непосредственно у машины, в ее кабине, за частичным или полным звукозащитным ограждением (в выгородке), и в других контрольных точках в любом испытательном пространстве, которое удовлетворяет установленным к нему стандартом требованиям)

Страница 10

ГОСТ 30668-2000

- хранить растворители при комнатной температуре в вытяжных шкафах и использовать в течение полугода с момента приготовления;

- обеспечить персонал хлопчатобумажными халатами и резиновыми перчатками, соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.011.

7.5 Для предотвращения электроопасности необходимо:

- проводить систематический контроль качества изоляции электронагревательных приборов;

- применять электронагревательные приборы с устойчивым креплением и закрытой спиралью нагрева. Контроль приборов — по ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.3.019.

7.6 К проведению испытаний по определению стойкости маркировки изделий к воздействию очищающих растворителей допускаются лица, обученные правилам работы с химическими веществами и электронагревательными приборами и прошедшие инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Устройство для контроля качества маркировки изделий

Для контроля качества маркировки плоских изделий может быть использовано устройство, приведенное на рисунке А. 1.

Корпус 4 устройства закрыт пробкой 2 с клапаном 1, предназначенным для периодического сообщения полости корпуса с атмосферой. Пробка уплотнена прокладкой 3. Необходимое усилие (5+0,5) Н на площади 1 см² создается при помощи съемных грузов 5, надеваемых на корпус. Корпус установлен в направляющей

1 — клапан; 2 — пробка; 3 — прокладка; 4 — корпус; 5 — съемные грузы; 6 — направляющая ручка; 7 — ниппель; 8 — хлорвиниловая трубка; 9 — ватный тампон; 10 — плата с пазами для крепления изделий; 11 — ролик; 12 — шток; 13 — винт

Рисунок А.1

ручке 6 и имеет свободное перемещение в вертикальном направлении, что обеспечивает необходимое усилие на маркируемую поверхность изделия.

В нижней части корпуса закреплен ниппель 7 с капилляром, предназначенный для равномерного смачивания ватного тампона 9.

Для смачивания ватного тампона в металлический корпус, выполненный пустотелым, заливают необходимый растворитель. Ватный тампон закреплен в съемной хлорвиниловой трубке 8, сечение которой определяет его площадь, и упирается в поверхность платы 10 с пазами для крепления испытуемого изделия (изделий).

При контроле качества маркировки устройство перемещают вдоль поверхности платы за направляющую ручку 6, закрепленную винтом 13 на штоке 12 с роликом 11.

Устройство, приведенное на рисунке А.2, снабжено дополнительными приспособлениями и может быть использовано для контроля качества маркировки изделий цилиндрической формы.

К направляющей ручке 13, служащей для закрепления устройства к столу, крепят съемную плату 8 с желобом, размер которого соответствует радиусу испытуемого изделия 9. Изделие размещается на плате 8 и закрепляется в держателе 6. В зависимости от размера испытуемого изделия держатель может перемещаться по вертикали в струбцине 7 и закрепляться в нужном положении.

Вращением держателя осуществляется вращательное движение испытуемого цилиндрического изделия. При этом ватный тампон с усилием (5+0,5) Н на площади 1 см² протирает маркируемую поверхность.