ГОСТ 30527-97 касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях 11/2, /2/2 от плоскостей расположения опорных поверхностей, значения которых устанавливаются в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов.
Образец-изделие приводят во вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте образца-изделия не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки образца-изделия через каждые 45°. Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора и проверяется относительно общей оси, проходящей через оси валика в средних сечениях измеряемых поверхностей.
5.1.5.2 Метод 2
 |
|
1 — образец-изделие типа «втулка»; 2 — самоцентрирующая оправка; 3 — упор; 4 — державка; 5 — измерительный прибор |
Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державки для измерительных приборов.
Схема проверки указана на рисунке 4.
В образец-изделие типа «втулка» 1 (рисунок 4) устанавливают самоцентрирующую оправку 2 (в средних сечениях измеряемых поверхностей) с упором 3 (один опорный штырь) и державками 4 для измерительных приборов 5.
Измерительные наконечники измерительных приборов должны быть установлены перпендикулярно к оси вращения самоцентрирующей оправки и касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях 1х/2, /2/2 от средних сечений измеряемых поверхностей, значения которых устанавливаются в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.
Самоцентрирующую оправку приводят во вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки самоцентрирующей оправки через каждые 45°.
Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.
5.2 Проверка образцов-изделий с плоскими поверхностями
5.2.1 Прямолинейность плоских поверхностей проверяют измерительным прибором. Образец-изделие устанавливают на поверочную плиту или стол станка в незакрепленном положении. Измерение проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях. Расстояние между точками измерения должно быть 80—100 мм.
Отклонение определяют в соответствии с приложением 6 или 7 ГОСТ 22267.
5.2.2 Плоскостность образца-изделия проверяют на поверочной плите с использованием измерительного прибора. Измерение проводят не менее чем в двух продольных, трех поперечных сечениях и в двух диагональных сечениях. Если образец-изделие состоит из нескольких частей, то контролируют все части.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора.
5.2.3 Проверка параллельности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.2.
5.2.4 Проверка перпендикулярности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.3.
4