4.2    Общие требования к конструкции, точности изготовления, качеству материалов, обработке и проверке образцов-изделий — по ГОСТ 25443.

4.3    Точность обработанных на станке образцов-изделий характеризуется следующими показателями:

-    отклонением от круглости;

-    отклонением от цилиндричности;

-    отклонением от соосности;

-    отклонением от прямолинейности;

-    отклонением от плоскостности;

-    отклонением от параллельности;

-    отклонением от перпендикулярности;

-    торцовым биением;

-    постоянством диаметров в пределах одной партии.

4.4    Точность геометрической формы и взаимного расположения базовых поверхностей образцов-изделий должна соответствовать 5—9-му или 10-му квалитету точности в зависимости от класса точности станка С, А, В, П и Н. Допуски на контролируемый параметр образца-изделия в зависимости от его геометрических размеров и назначенного квалитета точности приведены в приложении А.

4.5    Отклонения от постоянства размера, геометрической формы и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий в партии определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями контролируемого параметра, полученными при измерении всех образцов-изделий в пределах одной партии.

5 Методы проверки точности образца-изделия

5.1    Проверка цилиндрических образцов-изделий

5.1.1    Проверка постоянства диаметров наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии — по ГОСТ 26190.

5.1.2    Проверка отклонения от круглости образцов-изделий — по ГОСТ 25889.1.

5.1.3    Проверка отклонения от цилиндричности — по ГОСТ 25889.4.

5.1.4    Проверка торцового биения поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 26542 или одним из следующих методов:

-    метод 1 — проверка торцового биения образца-изделия типа «втулка».

-    метод 2 — проверка торцового биения образца-изделия типа «кольцо».

5.1.4.1 Метод 1.

Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка. В образец-изделие типа «втулка» 1 (рисунок 1) устанавливают самоцентрирующую оправку 2

1 — образец-изделие типа «втулка»; 2 — самоцентрирующая оправка; 3 — упор; 4 — державка; 5 — измерительный прибор

с упором 3 (один опорный штырь) и державкой 4 для измерительного прибора 5.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть параллелен оси вращения и касаться проверяемой поверхности по возможно большему диаметру D, значение которого устанавливается в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то расстояние между измерительным наконечником измерительного прибора и наружной окружностью проверяемой поверхности принимается равным 5 мм.

Самоцентрирующую оправку приводят во вращение. Измерения проводят при повороте самоцентрирующей оправки не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора, или после остановки самоцентрирующей оправки через каждые 45°.

Отклонение от перпендикулярности торца относительно оси отверстий образца-изделия типа «втулка» равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.

2