11
Отверстия выпуска считают плотно закрытым пробкой, если через него в течение 1 мин просочится не более 15 куб.см воды.
7.6 Прочность крепления цепочки (5.2.11), лески или капроновой нити к пробке проверяют подвешиванием груза массой 10 кг к свободному концу лески или цепочки при неподвижно закрепленной пробке. После выдержки в течение 1 мин и снятия груза крепление пробки не должно нарушиться.
7.7 Пропускную способность арматуры всех типов (кроме перелива для ванн) проверяют подачей в прибор с установленными в нем выпуском и сифоном воды с расходом, заданным в 5.2.1 и измеряемым расходомером. Выпуск с сифоном обеспечивает заданную пропускную способность, если через 300 с после достижения по показаниям расходомера стабильного заданного расхода воды толщина слоя воды над верхней кромкой выпуска, замеренная на расстоянии (100 ± 20) мм от центра выпуска, не превышает 15 мм.
7.8 Пропускную способность переливов ванн и глубоких душевых поддонов, а также умывальников и моек проверяют подачей воды в заполненный ею до перелива прибор с расходом соответственно 0,35 и 0,25 л/с, измеряемым расходомером.
Перелив обеспечивает заданную пропускную способность (5.2.1), если через 300 с после достижения стабильного уровня воды, подаваемой в прибор с заданным расходом, этот уровень не будет превышать отметку верхней кромки отверстия перелива.
7.9 Стойкость пластмассовых деталей арматуры к воздействию внутренних напряжений (5.2.12) проверяют в последовательности, приведенной ниже.
Детали помещают в емкость с кипящим 20 %-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в нем в течение 30 мин. Во избежание всплывания деталей к ним прикрепляют груз. По окончании испытания детали охлаждают и подвергают визуальному осмотру.
Деталь считают выдержавшей испытание, если при осмотре не будут обнаружены расслоения, пузыри, трещины. Глубину расслоения линий холодного спая, а также трещин или пузырей определяют распиливанием деталей поперек направления дефекта и измерением его штангенциркулем по ГОСТ 166.
В месте расположения литника расслоение линий холодного спая не должно превышать половины толщины стенки, а трещины не должны проникать в стенку на глубину более 20 % ее толщины.
7.10 Стойкость пластмассовой арматуры к воздействию переменных температур (5.2.12) проверяют на стенде попеременным воздействием на нее горячей и холодной воды. Для этого изделие подсоединяют к емкостям с холодной и горячей водой и при помощи двухходового клапана обеспечивают чередующуюся подачу с паузой не более 60 с по 25 л воды из каждой емкости в течение 3 мин.
Температура холодной воды должна быть (17 ± 5) °С, горячей - (80 ± 2) °С. После 2500 циклов попеременного воздействия холодной и горячей воды изделие выдерживают в течение 15 мин и подвергают визуальному осмотру, а также проверяют его сборность и разборность.
Изделие считают выдержавшим испытание, если в нем не нарушена герметичность, не произошло ухудшение его внешнего вида и его можно вновь разобрать и собрать.
7.11 Пластичность деталей пластмассовой арматуры (5.2.12) определяют прибором (см. рисунок 7).
Прибор состоит из резервуара 12, помещенного в металлический корпус 11 со стеклянной дверцей 10, фиксирующих приспособлений 14, рычажного устройства 6 с регулирующим упором 9, передающим усилие груза через стержень 1 на испытуемую деталь 13. Стержень представляет собой цилиндрический штифт диаметром 6 мм со срезанным под углом 90° конусом и плоской площадкой рабочей поверхности диаметром 3 мм. В оправе 3 стержень зажимается двумя гайками 2.