10
6 Прочность крепления пробки и лески или цепочки | 5.2.11 | п. 7.6 | Для каждой новой партии лески, новой литьевой формы пробки или после ее ремонта, но не реже одного раза в месяц на пяти образцах |
7 Марки материалов | 5.3.1 | п. 7.13 | Каждая партия сырья |
6.4 Приемосдаточные испытания пластмассовой арматуры следует проводить не ранее чем через 5 ч после ее изготовления.
6.5 Если при приемосдаточных испытаниях хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий, взятых из той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия арматуры приемке не подлежит. Допускается поштучная приемка арматуры.
6.6 Периодические испытания на соответствие техническим требованиям настоящего стандарта по 5.2.8 - 5.2.20, 5.3, 5.4, 5.5.1, 5.5.2 проводят не реже одного раза в год не менее чем на пяти образцах.
6.7 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю изготовитель переводит испытания по этому показателю в категорию приемосдаточных до достижения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.
6.8 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности внесения изменений в конструкцию арматуры, технологию ее изготовления или при изменении композиции сырья, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.
6.9 Арматура, подвергшаяся периодическим и типовым испытаниям, поставке потребителю не подлежит.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Внешний вид и качество поверхности арматуры и ее деталей согласно требованиям 5.2.13 - 5.2.20 проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении, обеспечивающем освещенность не менее 200 лк, сравнением внешнего вида и качества поверхностей проверяемой арматуры с внешним видом и качеством поверхностей образцов-эталонов.
7.2 Размеры арматуры (5.2.8), выступы и углубления (5.2.13) проверяют универсальным или специальным измерительными инструментом и шаблонами, размеры раковин (5.2.14), резьб на металлических деталях (5.2.19) - соответствующими калибрами. Размеры резьб на пластмассовых деталях должны обеспечиваться точностью формующего инструмента, и их контролируют при приемке технологической оснастки или по требованию потребителя.
7.3 Толщину гальванического покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.
7.4 Герметичность сифонов в собранном виде с выпусками и соединениями выпусков и крышек переливов с санитарно-техническими приборами (5.2.9) проверяют на стенде водопроводной водой температурой (20 ± 15) °С и давлении 0,01 МПа в течение 30 с или сжатым воздухом при давлении 0,005 МПа при погружении изделия в емкость с водой.
Арматуру считают выдержавшей испытания, если при осмотре мест соединения не будут обнаружены течь воды или запотевания.
7.5 Плотность закрывания пробкой (5.2.10) проверяют наполнением санитарно-технического прибора с установленным в нем выпуском, закрытым пробкой, водой температурой (20 ± 15) °С; при этом уровень воды над верхней кромкой выпуска для мойки, раковины, умывальника и бидэ должен быть не менее 120 мм, а над верхней кромкой выпуска для всех остальных приборов - не менее 250 мм.