3
Примечания:
1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.
2. Пороки, не указанные в таблице, допускаются.
2.4. Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимно параллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускается в пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл. 1.
2.5. Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижней пласти.
2.6. Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.
2.7. Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.
2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитаны маслянистыми антисептиками по ГОСТ 20022.5, при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаются следующие требования:
предпропиточная влажность не должна превышать в среднем 18 %;
глубина пропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;
средняя норма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м3, при минимальной величине 125 кгс/м3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов не допускается.
2.10. Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в приложении.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпал одного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.
3.1.1. Приемка шпал по количеству производится в штуках.
3.2. Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандарта отбирают выборку в количестве, указанном в табл. 3.
Все шпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Результаты контроля распространяются на всю партию.
3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321 методом отбора шпал «вслепую» по верхней и боковой поверхности штабеля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
шт.
Количество шпал в партии | Объем выборки |
От 51 до 90 | 5 |
Св. 91 до 150 | 8 |
» 151 » 280 | 13 |
» 281 » 500 | 20 |
» 501 » 1200 | 32 |
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины по ГОСТ 2140.
Влажность шпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ 20022.14.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5.
Глубина пропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85 % проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го класса по ГОСТ 7502, длиной не менее 5 м. Допускается проверять размеры поперечного сечения шпал