8
Ленту толщиной 3,0 мм и более испытывают на образцах с начальной расчетной длиной l_0 = 80 мм и шириной b_0 = 20 мм.
Подготовка образцов к испытаниям должна проводиться в соответствии с ГОСТ 11701.
Допускается испытание ленты шириной менее 20 мм проводить на образцах шириной, равной ширине изготовленной ленты, с начальной расчетной длиной l_0 = 4b, где b - ширина изготовленной ленты.
Образцы для испытания вырезают вдоль направления прокатки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
4.5. Контроль микроструктуры ленты, отожженной на зернистый перлит, - по шкале 2 ГОСТ 8233.
4.5а. Контроль на отсутствие углерода отжига (свободного графита) в инструментальной углеродистой стали должен проводиться на продольных шлифах при увеличении 350 - 400(х).
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.6. Глубина обезуглероженного слоя ленты должна определяться по ГОСТ 1763.
Выбор увеличения при металлографическом методе должен обеспечивать соответствующую точность определения глубины обезуглероженного слоя.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.7. Расслоение ленты выявляют путем визуального осмотра кромок ленты или с применением лупы увеличения до 7(х), а также при испытании ее на растяжение. При необходимости для выявления расслоения применяется горячее травление микрошлифов в 50%-ном водном растворе соляной кислоты с температурой 60 - 80°С в течение 10 мин.
4.8. Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны линейкой по ГОСТ 427, набором щупов по НТД и другими средствами измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.9. Измерение неплоскостности ленты проводят по методике, согласованной с потребителем.
4.10. Химический состав металла ленты удостоверяется документом о качестве предприятия - изготовителя металла. При необходимости химический состав металла ленты определяется по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12355 и ГОСТ 28473.
4.11. Допускается применять неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик по согласованным методикам.
4.12. Взвешивание грузовых мест в партии, а при необходимости рулонов (пачек) ленты должно проводиться на весах по ГОСТ 29329 или других весах, обеспечивающих погрешность взвешивания до 1%.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Каждый рулон или пачка (пакет) ленты должны быть перевязаны не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой по ГОСТ 3560, ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации.
Допускаются другие способы скрепления рулонов, обеспечивающие плотность смотки и надежное закрепление концов ленты и сохранность формы рулонов при транспортировании. При закреплении концов рулонов точечной сваркой глубина провара не должна превышать двух толщин ленты.
По требованию потребителя концы рулонов ленты шириной 30 мм и более точечной сваркой не закрепляются.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).
5.2. Лента должна быть покрыта тонким слоем ингибированной смазки, предохраняющей ленту от коррозии.
Типы смазок: смесь ЖКБ и масла И-12А или И-20А по ГОСТ 20799 (в соотношении 1:1), смесь НГ-203А по ОСТ 38.01436 и масла И-18А или И-20А (в соотношении 1:1), К-17 по ГОСТ 10877 и другие виды смазок в других соотношениях компонентов смазок, обеспечивающие защиту от коррозии.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
5.3. Рулоны ленты толщиной 0,25 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, банки металлические, контейнеры по нормативно-технической документации.
Ленту толщиной более 0,25 мм упаковывают:
при транспортировании на поддонах, изготовленных по нормативно-технической документации, рулоны укладывают одним из способов:
на деревянные или металлические поддоны в стопу (пакет) массой до 1,25 т. Рулон или стопа рулонов должны быть обернуты бумагой и прикреплены к поддону "под замок" не менее чем тремя