7
При наличии на кромках ленты 3 - 4 единичных дефектов величиной более установленной п. 2.11 допускается по согласованию с потребителем не проводить вырез из рулона дефектных участков при условии поставки потребителю дополнительного количества ленты (из расчета на каждый дефект 1 м длины). Места дефектов должны быть отмечены краской, прокладками или другим способом.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3. Правила приемки
3.1а. Правила приемки - по ГОСТ 7566.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
3.1. Ленту принимают партиями.
Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной плавки, одного размера, одной группы точности изготовления, одного вида поверхности и кромок, одного вида обработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
номер плавки с указанием результатов плавочного химического анализа;
результаты испытаний;
число рулонов, пачек (пакетов) или грузовых мест в партии;
массу нетто партии.
По согласованию с потребителем партия может состоять из ленты двух разных плавок одной марки стали.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Для проверки размеров, качества поверхности и кромок отбирают 5% рулонов или пачек ленты, но не менее двух рулонов или пачек от партии.
3.3. От партии ленты, проверенной по п. 3.2, должно быть отобрано:
для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины обезуглероженного слоя, микроструктуры, расслоения, серповидности, параметров шероховатости поверхности, неплоскостности и химического состава (при необходимости) - 1 рулон от партии массой до 25 т или 2 рулона от партии массой свыше 5 т.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. Качество поверхности и кромок ленты должно проверяться визуально без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности и кромок проводят на 2-5 витке рулона.
При необходимости величину дефектов поверхности ленты определяют при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.
Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины обезуглероженного слоя, микроструктуры, расслоения, серповидности, параметров шероховатости поверхности, неплоскостности и химического состава (при необходимости) от каждого отобранного по п. 3.3 рулона или пачки отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Параметры шероховатости поверхности ленты должны определяться при помощи профилографов-профилометров по ГОСТ 19300 и других средств измерения соответствующей точности.
4.3. Размеры ленты и величина дефектов на кромках ленты должны проверяться микрометрами ГОСТ 6507, ГОСТ 4381, штангенциркулем ГОСТ 166 и другими средствами измерения соответствующей точности по нормативно-технической документации.
Измерение толщины ленты с обрезанной кромкой шириной 20 мм и менее проводят в середине ее ширины, шириной более 20 мм - на расстоянии не менее 10 мм от кромки.
Толщину ленты с необрезанными кромками измеряют на расстоянии не менее 20 мм от кромки.
4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).
4.4. Испытание на растяжение ленты толщиной менее 3,00 мм должно проводиться на образцах типа I или II по ГОСТ 11701. Допускается испытание ленты толщиной 1,7 мм и менее проводить на образцах с начальной расчетной длиной l_0 = 80 мм и шириной b_0 = 20 мм.