2
ПАНЕЛИ СТЕН И ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ
СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ
ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ. ПЕНОПЛАСТЫ Методы испытаний на прочность Laminated wall and roof panels with plastic foam
thermal insulation. Plastic foams. Methods of strength
testing | ГОСТ
22695-77 |
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 1 сентября 1977 г. № 136 срок введения установлен
с 01.01 1979 г.
Настоящий стандарт распространяется на пенопласты, применяемые в качестве утеплителя в слоистых панелях стен и покрытий зданий (с листами из металла, асбестоцемента, фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, стеклопластиков и картона), и устанавливает методы испытания прочности при сжатии, растяжении и сдвиге.
Требования к прочностным характеристикам пенопластов устанавливаются соответствующими стандартами на панели.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Количество и порядок отбора образцов пенопластов для определения их прочностных характеристик следует принимать в соответствии со стандартами на панели.
1.2. Образцы пенопластов для определения прочности при сжатии, растяжении и сдвиге вырезают из панелей совместно с приформованными к утеплителю листами не ранее чем через трое суток после изготовления панелей. При профилированных листах образцы вырезают на плоских участках профиля.
Определение прочности пенопластов при сдвиге допускается производить на образцах без листов.
1.3. Образцы для определения прочности при сжатии должны иметь форму прямоугольной призмы с высотой, равной наименьшей толщине панели. Размеры сторон квадратного основания принимают равными толщине панели и кратными 5 мм (с округлением в большую сторону).
1.4. Образцы для определения прочности при растяжении должны иметь форму прямоугольной призмы с высотой, равной наименьшей толщине панели, и квадратным основанием 50?50 мм.
Допускается при профилированных листах применять образцы с прямоугольным основанием 40?60 мм.
1.5. Образцы для определения прочности при сдвиге должны иметь форму полого цилиндра высотой, равной наименьшей толщине панели, наружным диаметром основания 75 мм и внутренним диаметром 35 мм.
1.6. Образцы для испытании не должны иметь видимых дефектов: трещин, расслаиваний, раковин, вмятин, вырывов.
1.7. Отклонения размеров поперечного сечения образцов от номинальных не должны быть более 1 мм.
1.8. Размеры образцов следует определять с точностью до 0,1 мм.
1.9. На образцах должны быть нанесены обозначения марки панели и порядкового номера партии, а также направление оси образца по отношению к плоскости панели.
1.10. Образцы до испытаний следует выдерживать в течение 24 ч в воздушной среде температурой 20 ± 2 °С и влажностью 65 ± 5 %, если в стандартах на панели нет других указаний.