13
4.6. Содержание ферритной фазы проверяют при выплавке стали или в проволоке.
Для проверки содержания α-фазы при выплавке стали из каждого ковша отбирают пробу жидкого металла в процессе его разливки.
Для проверки содержания α-фазы в проволоке от каждой партии отбирают 3% мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков (катушек, кассет). Образцы для проверки должны быть отобраны с обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков каждой контролируемой катушки (кассеты) на расстоянии не менее 5 м друг от друга.)
Методика определения содержания α-фазы приведена в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6а. Для проверки наличия следов мыльной смазки на поверхности проволоки от каждой партии отбирают 2% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек). Методика определения массы следов мыльной смазки на поверхности проволоки приведена в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
4.7. Химический состав определяют по ГОСТ 12344-88 - ГОСТ 12365-84, ГОСТ 28473-90, ГОСТ 22536.0-87 - ГОСТ 22536.12-88 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
4.8. Содержание азота определяют по методике предприятия-изготовителя металла.
Содержание азота в нелегированной стали определяют по ГОСТ 12359-81.
4.6-4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.9. Испытания проволоки на растяжение для определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 10446-80.
4.10. При проверке химического состава проволоки в соответствии с требованиями табл. 2, пп. 3.7, 3.9-3.13. и 3.16 обязательному определению подлежит фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке марок, не указанных в п.3.16, а также фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке.
Результаты указанного определения указываются в документе о качестве.
Определение содержания азота в низкоуглеродистой проволоке и мышьяка в низкоуглеродистой и легированной проволоке, а также остаточного содержания алюминия, молибдена, титана и ванадия в легированной проволоке и меди во всех марках допускается не производить, если технология выплавки стали гарантирует содержание перечисленных элементов в пределах норм, установленных настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний предприятие-изготовитель может произвести пересортировку партии проволоки путем проведения испытаний по тем же показателям каждого мотка (катушки, кассеты) с последующей сдачей мотков (катушек, кассет), выдержавших испытания.
4.12. Для контрольной проверки потребителем качества проволоки и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.
5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.
5.2. Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. Масса одного