С. 2 ГОСТ 24507-80
1.2. При контроле применяют дефектоскопы и преобразователи,
прошедшие аттестацию, государственные испытания и периодическую
поверку в установленном порядке.
1.3. При контактном контроле цилиндрических поковок диаметром
150 мм и менее наклонными преобразователями в направлении,
перпендикулярном образующей, рабочая поверхность преобразователя
притирается по поверхности поковки.
При контроле поковок диаметром более 150 мм могут быть использованы
насадки и опоры для фиксации угла ввода.
1.4. Испытательные и стандартные образцы применяют при
крупносерийном производстве поковок, однородных по затуханию
ультразвука, когда колебания амплитуды донного сигнала внутри
отдельных поковок не превышают 4 дБ, а от поковки к поковке — 6 дБ (при
равных толщинах и одинаковой обработке поверхности) .
1.5. АРД-диаграммы применяют при мелкосерийном производстве или
при контроле крупногабаритных поковок, а также в том случае, когда
колебания донного сигнала превышают значения, указанные в п. 1.4.
1.6. АРД-диаграммы применяют при контроле по плоским
поверхностям, по вогнутым цилиндрическим поверхностям диаметром 1 м
и более и по выпуклым цилиндрическим поверхностям диаметром 500 мм и
более — для прямого преобразователя, и диаметром 150 мм и более — для
наклонного преобразователя.
1.7. Испытательные образцы должны быть изготовлены из металла
той же марки и структуры и иметь ту же обработку поверхности, что
и контролируемые поковки. В испытательных образцах должны
отсутствовать дефекты, обнаруживаемые методами ультразвукового
контроля.
1.8. Амплитуда донного сигнала в испытательном образце должна
быть не меньше амплитуды донного сигнала в поковке (при равных
толщинах и равной чистоте обработки поверхности) и не должна
превышать ее более чем на 6 дБ.
1.9. Допускается использовать испытательные образцы из близких
типов сплавов (например, из углеродистой стали различных марок) при
условии выполнения требований п. 1.8.
1.10. Форма и размеры контрольных отражателей в образцах
указываются в нормативно-технической документации. Рекомендуется
использовать отражатели в виде плоскодонных отверстий,
ориентированных по оси ультразвукового луча.
1.11. Набор отражателей в испытательных образцах должен состоять
из отражателей, изготовленных на разных глубинах, из которых
минимальная должна быть равна «мертвой» зоне приме-
ГОСТ 24507—80 С. 3
няемого искателя, а максимальная — максимальной толщине поковок,
подлежащих контролю.
1.12. Ступени глубины должны быть такими, чтобы отношение
амплитуд сигналов от одинаковых контрольных отражателей,
расположенных на ближайших глубинах, находилось в диапазоне
2—4 дБ.
1.13. На каждой ступени глубины в испытательном образце
должны быть изготовлены контрольные отражатели, определяющие
уровень фиксации и уровень браковки. Допускается изготовление
контрольных отражателей и других размеров, но при этом
отношение амплитуд от двух ближайших по размерам отражателей не
должно быть менее 2 дБ.
1.14. Расстояние между контрольными отражателями в испытательных
образцах должно быть таким, чтобы влияние соседних
отражателей на амплитуду эхо-сигнала не превышало 1 дБ.
1.15. Расстояние / от контрольного отражателя до стенки ис
пытательного образца должно удовлетворять условию:
где h — расстояние по лучу от точки ввода до отражающей поверхности
контрольного отражателя, мм;— длина волны ультразвуковых
колебаний, мм. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16. Площади плоскодонных отражателей должны быть вы
браны из ряда (в скобках указаны соответствующие диаметры от
верстий): 1 (1,1); 2 (1,6); 3 (1,9); 5 (2,5); 7 (3); 10 (3,6); 15
(4,3); 20 (5); 30 (6,2); 40 (7,2); 50 (8); 70 (9,6) мм
2
.
1.17. Глубины залегания плоскодонных отражателей (расстояния от
их торцов до поверхности ввода) должны быть выбраны
из ряда: 2, 5, 10, 20, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 325, 400, 500 мм
и далее через 100 мм с погрешностью не более
1.18. Испытательные образцы для контроля алюминиевых поковок
изготовляются по ГОСТ 21397—81. Допускается использование
испытательных образцов-аналогов из алюминиевого сплава Д16Т для
контроля других материалов с использованием пересчетных устройств.
1.19. Точность и технология изготовления контрольных отражателей для
прямого преобразователя — по ГОСТ 21397—81, для наклонного
преобразователя — по ГОСТ 14782—76.
1.20.Радиус испытательного образца,должен быть равен
— радиус поковки.
Допускается применять испытательные образцы другого радиуса
при выполнении соотношения
1.21. Использование испытательных образцов с плоской
поверхностью ввода допускается при контроле прямым совмещен-