9
информацию о необходимости утилизации использованных мешков.
Допускается в документе о качестве указывать другую информацию, касающуюся качества мешков.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 3)
2.2. Мешки подвергают приемо-сдаточным испытаниям. При этом контролируют внешний вид, качество изготовления, размеры и показатель прочности мешков при сбрасывании.
2.3. Для контроля качества мешков от партии отбирают выборку в количестве 20 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если в выборке окажется не более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта.
Если в выборке окажется более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводят контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Если в первой выборке не обнаружено мешков, не отвечающих требованиям испытаний на прочность, то мешки, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.
По результатам контроля удвоенной выборки партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если не более четырех мешков не соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Мешки, не соответствующие требованиям настоящего стандарта по показателю прочности, допускается относить к мешкам с меньшим количеством слоев, при этом нормы прочности должны соответствовать указанным в табл. 3 или 4 для мешков установленной слойности.
2.5. Изготовитель может проводить контроль качества мешков и устанавливать периодичность испытаний по технологическим регламентам предприятия-изготовителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Перед контролем мешки должны кондиционироваться не менее 8 ч в помещении с относительной влажностью воздуха (50 ± 2) % и температурой (23 ± 1) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для контроля сопротивления ударам при свободном падении от выборки отбирают 50 % мешков.
При получении дробных чисел количество мешков округляют в сторону увеличения.
3.3. Контроль качества изготовления мешков производят визуально. Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502-98 с погрешностью не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Контроль прочности мешков на число ударов (сбросов) проводят методами, указанными ниже.
Контроль прочности мешков производят в помещении с насыпным аппаратом и соответствующим оборудованием для испытания.
3.4.1. Оборудование
3.4.1.1. Оборудование для испытания мешков должно включать горизонтальную ударную площадку, которая воспринимает на себя удар от падения мешков, и сбрасывающее устройство.
3.4.1.2. Ударная площадка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18425.
3.4.1.3. Для испытания открытых мешков применяется аппарат Петухова (черт. 6),