13
167 МПа (17 кгс/мм2) - предел текучести:
10 % - относительное удлинение.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного из показателей механических свойств проводят повторные испытания механических свойств на удвоенном числе образцов, взятых от тех же партий. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю партию подвергают сплошному контролю или бракуют.
6.6 Партию считают принятой, если показатели качества профилей соответствуют требованиям настоящего стандарта
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия профилей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора профилей и применяя указанные методы контроля.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Химический состав алюминиевых сплавов должен быть удостоверен документом о качестве (сертификатом) предприятия - изготовителя слитков или данными заводской лаборатории предприятия - изготовителя профилей.
7.2 Качество поверхности профилей определяют визуально. Глубину дефектов, при необходимости, определяют контрольной зачисткой или с помощью профилометра по ГОСТ 19300
7.3 Геометрические размеры поперечного сечения профилей контролируют микрометром по ГОСТ 6507, штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
Геометрические размеры (за исключением длины) и параметры профилей, для которых в рабочих чертежах не указана точность изготовления (нормальная, повышенная или особая), контролю не подлежат, а их точность обеспечивается технологией изготовления профилей.
7.4 Волнистость и абсолютное значение поперечной кривизны профилей определяют наложением поверочной линейки по ГОСТ-8025 на контролируемую поверхность и измерением максимальной высоты отклонения профиля от линейки.
7.5 Для проверки угла скручивания (4.8) профиль укладывают на контрольную плоскую плиту и прижимают в трех точках: в двух с одного конца профиля и в одной - с другого конца. Отношение высоты подъема четвертой точки от контрольной плиты к ширине профиля равно синусу угла скручивания α.
Угол скручивания на 1 м длины равен отношению полученного угла α к длине профиля L в метрах.
7.6 Для проверки отклонения от прямолинейности (4.9) профиль укладывают на контрольную плоскую плиту и измеряют наибольшее расстояние до вогнутой стороны профиля.
Допускается измерять отклонение от прямолинейности путем наложения металлической линейки длиной 1 м по ГОСТ 427 на контролируемую плоскость.
7.7 Измерение высоты подъема четвертой точки (7.5) и наибольшее расстояние от контрольной плоскости или линейки до профиля (7.4 и 7.5.5) проводят набором щупов по нормативно-технической документации или штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166.
7.8 Длину профилей проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
Допускается производить измерение другими способами, обеспечивающими необходимую точность.
7.9 Косину реза профилей проверяют угольником по ГОСТ 3749 и линейкой по ГОСТ 427.