ГОСТ 23544-84 С. 13
4.6. Испытание на стойкость к воздействию электролита (п. 2.8) должно проводиться на образцах проводов, армированных литыми из припоя марки ПОССу 4 — 4 наконечниками.
Длина образца должна быть не менее 200 мм.
Провод с наконечниками погружают на глубину (50±5) мм в электролит плотностью 1,28 г/см2 и выдерживают в течение 48 ч.
После выдержки провод с наконечником извлекают из электролита и осматривают. На наконечнике не должно быть следов коррозии.
Затем участок провода около наконечника длиной не менее 10 мм очищают от изоляции. На токопроводящей жиле не должно быть следов электролита.
4.7. Испытание на наработку (п.2.11.2) должно проводиться на пяти образцах жгутов проводов, прошедших приемосдаточные испытания. Перед испытанием должен проводиться наружный осмотр, измерение падения напряжения (п.2.5.2) и проверка целостности электрических цепей (п.2.5.1) жгутов.
Образцы подвергают воздействию девяти повторяющихся испытательных циклов. Должна быть следующая последовательность воздействия в пределах одного испытательного цикла:
повышенной температуры 90 °С в течение 60 ч для жгутов, монтируемых в моторном отделении и 50 ч для остальных жгутов;
пониженной температуры в соответствии с п.2.7.2 в течение 6 ч;
относительной влажности 94 — 100 % при температуре 55 °С в течение 18 ч;
минерального масла при температуре 90 °С в течение 2 ч;
автомобильного бензина при температуре 20 °С в течение 7 ч;
электролита в течение 8 ч (только для жгутов с наконечника, литыми из припоя марки ПОССу 4 — 4).
После каждого воздействия образцы выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 30 мин.
После окончания каждого цикла испытаний образцы осматривают без применения увеличительных приборов. На поверхности проводов, колодок резинотехнических изделий не должно быть трещин и жгуты должны соответствовать требованиям пп.2.5.1; 2.5.2; 2.6.1 — 2.6.5.
Один цикл испытаний соответствует 1000 ч наработки.
Примечание. Метод испытания по п.4.7 вводился факультативно до 01.01.91 г.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, транспортирование и хранение жгутов должны соответствовать ГОСТ 23216.
5.2. Жгуты должны быть упакованы в мешки, контейнеры, ящики.
Допускается по согласованию с потребителем упаковывать жгуты в другую тару, обеспечивающую сохранность при транспортировании и хранении. Допускается укладывать жгуты в пачки.
5.3. Жгуты или пачки должны быть перевязаны и уложены в транспортной таре рядами по ширине и слоями по высоте. Каждый слой должен быть переложен бумагой по ГОСТ 8828.
Допускается каждый слой не перекладывать бумагой и при упаковке в ящики и контейнеры жгуты не перевязывать.
Жгуты для запчасти, должны быть обернуты бумагой.
Допускается по согласованию с потребителем другой вид упаковки жгутов, запчасти. Допускается по согласованию с потребителем жгуты не упаковывать в транспортную тару.
5.4. Маркировка жгутов должна соответствовать ГОСТ 18620.
К каждому жгуту, пачке или упаковочной таре должен прикрепляться ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение жгутов; число жгутов;
дата изготовления (месяц, год);
обозначение нормативно-технической документации на конкретные жгуты; номер по каталогу (жгутов для запчасти); срок действия консервации (жгутов для запчасти); на ярлыке должен быть проставлен штамп ОТК.
(Измененная редакция, Изм. №1).