Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и
сплавы и устанавливает метод измерения твердости по Роквеллу при
вдавливании алмазного конуса (шкалы N) или стального шарика (шкалы Т)
при нагрузках от 147 Н (15 кгс) до 441 Н (45 кгс).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. АППАРАТУРА
Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677—79, обеспечивающий
приложение нагрузок: предварительную Р
0
= 29,42 Н (3,0 кгс); общую Р=
147,1 Н (15 кгс); 294,2 Н (30 кгс); 441,3 Н (45 кгс),
Р = Р
0
+ Р
1
, где Р
1
— основная нагрузка.
Наконечники по ГОСТ 23677—79 по ГОСТ 9377—81.
Меры твердости образцовые по ГОСТ 9031—75.
Периодическая поверка приборов по ГОСТ 8.398—
80. (Измененная редакция, Изм. № 2).
С. 2 ГОСТ22975—78
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Перед измерением твердости производят осмотр образцов (изделий).
2.2. При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо
принимать меры, предотвращающие возможное изменение твердости образца
из-за нагрева или наклепа поверхности.
2.3. Поверхность образца должна иметь шероховатостьне более 1,25
мкм по ГОСТ 2789—73 или соответствовать требованиям нормативно-
техническойдокументациинашероховатость поверхности
металлопродукции, быть свободной от посторонних веществ (смазки и др.).
2.4. После каждой смены наконечника, рабочего столика (подставки)
проводят проверку показаний прибора по образцовым мерам твердости.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Шкаладляпроведенияиспытанийвыбираетсявзависи
мости от толщины образца и ожидаемой твердости таким образом,
чтобы на обратной стороне его не было заметно следов деформа ции
от отпечатка. Зависимость выбора шкалы от толщины образ ца и
ожидаемой твердости приведена в табл. 1 и 2 обязательного
приложения 1.
При определении твердости по шкалам Т на образцах толщиной или
твердостью менее указанных в табл. 2 обязательного приложения 1,
измерение твердости рекомендуется производить с применением подставки с
алмазным зерном диаметром 4,5 мм в центре. Это должно быть отражено в
протоколе испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Опорные поверхности рабочего столика (подставки) и образца
должны быть очищены от посторонних веществ. Образец должен быть
установлен на рабочем столике (подставке) плотно, устойчиво, чтобы не
произошло его прогиба и смещения во время измерения твердости. Твердость
контактных поверхностей рабочего столика и подставок должны быть не
ниже 60 HRC. Образцы цилиндрической формы должны устанавливаться на
V-образные подставки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. При измерении твердости по Роквеллу по шкалам N и Т наконечник
стандартного типа вдавливается в испытуемый образец (изделие) под
действием последовательно прилагаемых предварительной и основной
нагрузок и после снятия основной нагрузки измеряется остаточное
увеличение (черт. 1 и 2) глубин проникновения наконечника.