С. 2 ГОСТ 22780—77
За максимальную статическую нагрузку на рельсы от оси принимают
нагрузку от массы вагона, приходящуюся на одну ось. Для осей типов РМЗ и
РМ5 нагрузка устанавливается без учета отклонений в распределении массы по
осям и колесам, а также отклонений фактической массы тары от проектной.
Таблица 1
Тип оси Максимальные статические нагрузки на рельсы от оси в кН
(тс) для вагона типа
грузовойпассажирс моторныйнемоторный-
кийэлектропоездаэлектро- и
дизель-поезда
РМЗ196,0 (20)
РМ5216,0 (22)
РУ 228,0 (23,25)* 176,5 (18)
–
РУ1, РУ1Ш 228,0 (23,25)* 176,5 (18)-186,0(19)
* С учетом допускаемого перегруза.
4. Основные размеры осей, допуски формы и расположения поверхностей и
шероховатость обработанных поверхностей должны соответствовать указанным
на черт. 1, 2, 4 и в табл. 2. Неуказанные размеры и шероховатость — по рабочим
чертежам. При контроле отклонений от округлости и профиля продольного
сечения проверяются соответственно овальность и конусообразность.
Допускается:
изготовлять оси типов РУ, РУ1 и РУ1 Ш с цилиндрическим участком на
средней части оси длиной 130—150 мм и диаметром, равным d
4
с отклонением
от середины оси не более 10 мм;
у осей типов РМЗ, РМ5, РУ и РУ1 выполнение паза для стопорной планки
— по чертежам, согласованным с заказчиком.
2—4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5. Размеры и форма средней части осей типов РУ1 и РУ1 Ш с дисковым
тормозом или с карданным приводом от нее следует выполнять по чертежам,
согласованным с заказчиком.
6. Профили галтелей шеек осей следует выполнять по черт. 5 или черт. 6.
Правильность выполнения профилей галтелей должна контролироваться
шаблонами.
Зазор между профилем галтели и шаблоном не должен быть более 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. Центровые отверстия с торцовым креплением осей гайкой следует
выполнять по черт. 7, с торцовым креплением шайбой — по черт. 8.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ГОСТ 22780—77 С. 3
8. Для обеспечения плавного захода оси в ступицу колеса при запрессовке
наружный конец подступичной части оси должен иметь заходный конус длиной
7—15 мм с разностью наибольшего и наименьшего диаметров не более 1 мм.
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789—73 должен быть R
а
*<1,25 мкм на
длине не менее 5 мм от места перехода в цилиндрическую часть.
9. Допуск профиля продольного сечения (конусообразность) относится ко
всей длине поверхности шейки и предступичной части, а для подступичной
части—на длине 250 мм для осей типов РУ, РУ1, РУ1Ш и на всей длине—для
осей типов РМЗ и РМ5.
При наличии конусообразности подступичных и предпоступичных частей
оси больший диаметр должен находиться со стороны середины оси.
Конусообразность и овальность предпоступичных частей оси должны
контролироваться на длине до 28 мм от их начала со стороны ее торцов.
Радиальное биение поверхностей проверяют относительно оси центровых
отверстий на технологическом оборудовании, у одной оси, не реже одного раза
в месяц с каждого станка, выполняющего
технологическую операцию.
Для шейки оси РУ допуски круглости (овальность) и профиля продольного
сечения (конусообразность) должны составлять не .более 0,01 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).