Стр. 6 ГОСТ 2225З—76
3.3. Определение ударной вязкости (п. 1.6)—по ГОСТ 9454—78 на двух
образцах типа 1. В качестве сдаточного значения ударной вязкости необходимо
принимать минимальное.
3.2, 3.3. (Измененная редакции, Изм. № 2),
3.4 Твердость корпусов и горловин корпусов, клиньев, конусов и шайб, (пп.
1.7. 1.8) - по ГОСТ 0012-50 и ГОСТ 0013-50 в местах, указанных на рабочих
чертежах.
3.5. Структуру стали корпусов, горловин корпусов и основании корпусов (п.
1.9) следует проверять по виду излома контрольных приливов. Приливы должны
иметь
форму
усеченной
пирамиды
высотой
25 мм с основанием 15х20 мм.
3.6. Микроструктуру стали (п. 1.9) следует проверять под оптическим
микроскопом при увеличениях 100 и 500.
Способ вырезки и подготовки микрошлифов—по ГОСТ 5639—82.
3.7. Места контроля микроструктуры стали и размещение контрольных
приливов — по рабочим чертежам корпуса и горловины корпуса.
3.8. Дефекты поверхности (п. 1.11) следует контролировать визуально,
внутренние дефекты корпусов и горловин корпусов (п. 1.12) — по виду излома
каждого ребра смежных стенок их рабочей части или по виду продольных
темплетов, вырезанных в тех же местах.
3.9. Размеры аппаратов и их деталей (пп. 1.1, 1.2) следует проверять шаблонами
и универсальным измерительным инструментом,
3.10. Работоспособность и энергоемкость аппаратов (п. 1.3) следует проверять
на копре под действием свободно падающего груза. При этом детали аппарата,
перемещаемые в нем под нагрузками, не должны иметь деформаций и поломок, а
после снятия нагрузки должны без заклинивания возвращаться в первоначальное
положение.
Масса груза, высота его падения и число ударов (но не менее двух) должны
быть указаны в нормативно-технической документации на аппараты.
3.11 Вероятностьбезотказной работы (п. 1.17),прочностькорпусови
энергоемкость аппаратов в приработанном состоянии (п. 1.3) следует определить
по нормативно-технической документации на аппараты.
4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Па корпусе и горловине корпуса должны быть отлиты следующие знаки
маркировки:
условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя;
две последние цифры года изготовления;
ГОСТ 22253—76 Стр. 7
порядковыйномердеталипосистеменумерацияпредприятия-
изготовителя;
обозначение марки стали.
На основаниях корпусов должен быть отлит, а на клиньях, конусах и
шайбах — выбит условный номер предприятия-изготовителя и две
последние цифры года изготовления. Размещение и размеры знаков
маркировки — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Допускается исправлять поврежденные знаки маркировки наплавкой.
4.3. Каждая партия аппаратов или их деталей должна сопровождаться
документом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего
стандарта и содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его местонахождение (город
или условный адрес);
наименование продукции и номер чертежа;
число аппаратов или их деталей;
порядковый номер корпуса и горловины корпуса по системе нумерации
предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
4.4. Транспортирование аппаратов и их деталей — по группе Ж1 ГОСТ
15150—69. Способы транспортированиядолжны обеспечивать защиту от
механических повреждений.
4.5. Хранение аппаратов и их деталей — по группе С ГОСТ 15150—69:
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требованиям
настоящегостандартаприсоблюденииправилэксплуатации,
транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации корпусов и горловин корпусов — 3 года
со дня ввода аппаратов в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).