Стр. 2 ГОСТ 22253—76
Таблица
1
Марка стала Содержание элементов. %
Углерод Марганец КремниХром
Никел Мед
Сера
Фосфор
й
ьь
ЗОГСЛ-Б
32Х06Л-У
0.25-0,35 1,20-1,600,20-Не
0,50 более
0,30
0,50-0,900,20-0,50-
0,420,80
не более
0,300,04
σ
,
σ
δ
, %
φ
, %
Отклонения по содержанию элементов — по ГОСТ 977—75-При
обеспечении требований настоящего стандарта допускается отклонение по
содержанию фосфора для стали марки ЗОГСЛ-Б+0,01%.
По согласованию с заказчиком, допускается легирование стали ванадием до
0,17%.
1.5. Корпуса и горловины корпусов следует подвергать термической
обработке (закалке и отпуску).
1.6. Механические свойства стали для корпусов и горловины корпусов
после окончательной термической обработки должны быть не менее
указанных в табл. 2.
Таблица 2
Предел Временно Относител Относите Ударная вязкость КСU
текучест е ьное льное (*) Дж/см
2
(кгс/см
2
) при
и сопротивл удлинение сужение температуре минус 60
о
С
ение
0,2
МПа
в
, МПа
(кгс/мм
2
) (кгс/мм
2
)
490(50)657(67)102029,4 (3,0)
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. Твердость корпусов у горловин корпусов должна быть НВ 207 ... 255.
1.8. Основания корпусов и стержни следует отливать из стали марки 20Л или
25Л по ГОСТ 977—75, выплавляемой в электрических или мартеновских печах, и
подвергать нормализации.
ГОСТ 22253—76 Стр. 3
Клинья, конусы и шайбы аппаратов для всех видов подвижного состава
должны соответствовать требованиям, указанным в Табл. 3.
Таблица 3
НаименованиеМарка сталиВид термическойТвердость поверхност
детали обработкидетали
Клин
30 ГОСТ 1050-74
Цементация на глубину HRC 57... 63
не менее 1,5 мм или
нитроцементация на
глубину не менее 0,9 мм,
закалка и отпуск
Шайба38ХС ГОСТ
Клин4543 -71
Закалка и отпускНВ 341 ... 477
Конус.
Примечания:
1. Допускается изготовлять клин, конус и шайбу из стали других марок, при этом вид
термической обработки устанавливает изготовитель.
2. (Исключено, Изм. № 4).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.9. Вид излома и микроструктура стали термически обработанных корпусов,
горловин и оснований корпусов должны быть мелкозернистыми и соответствовать
образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.10. Литые детали аппаратов должны быть обрублены и очищены — по ГОСТ
977—75.
1.11. Трещины и корпусах и горловинах корпусов н мосте расположения
клиньев, а также трещины на клиньях и конусах не допускаются и исправлению не
подлежат.
1.12. Виды, количество, размеры и расположение дефектов, допускаемых без
исправления и подлежащих исправлению до и после окончательной термической
обработки, а также методы исправления дефектов должны быть указаны в
нормативно-технической документации на детали аппаратов,
1.13. Пружины аппаратов - по ГОСТ 1452—69), гайки стяжных болтов - по
ГОСТ 15526-70, стяжные болты — по нормативно-технической документации на
болт.
1.14. Корпуса и основания корпусов при установке на контрольную плиту или
специальные опоры должны быть устойчивыми. Местные зазоры между опорными
поверхностями этих деталей и контрольной плитой или специальными опорами не
должны быть более 3 мм; покачивание не допускается.