С. 2 ГОСТ 21120—75
ции, структуре и качеству поверхности — аналогичным контролируемой
продукции,
1.2. Для настройки чувствительности дефектоскопа при уль-
тразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей при
меняют контрольные образцы, искусственными отражателями у
которых является боковая поверхность (черт. 1 и 3) или плоское-
дно (черт. 2 и 4) отверстия.
Диаметр отверстия й, если он не оговорен в стандартах или технических
условиях, при отражении ультразвуковых волн оn боковой поверхности
отверстия должен быть не более 2,5 мм и от плоского дна отверстия не более 3,0
мм. Глубина сверления для случая, когда искусственным отражателем
является боковая поверхность отверстия, должна быть не менее 50 мм.
1.3. Диаметры искусственных отражателей должны быть вы
браны из ряда: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8 мм.
ГОСТ 21120—75 С. 3
1.4. Глубина залегания искусственных отражателей от поверхности
ввода ультразвуковых колебаний должна быть 3/4 диаметра или толщины
контролируемого металла, если это не оговорено в нормативно-
технической документации.
1.5. Точность и технология изготовления искусственных отражателей
в контрольных образцах для прямого преобразователя — по ГОСТ
21397—81, для наклонного преобразователя — по ГОСТ 14782—86.
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2.1. На поверхности проката не должно быть грязи,
отслаивающейся окалины, плен и брызг расплавленного металла.
Качество поверхности должно соответствовать нормативно-технической
документации на контролируемый’металл.
2.2. Настройка чувствительности ультразвукового дефектоскопа
производится по контрольному образцу. Настройка чувствительности
автоматизированной ультразвуковой установки производится 5-кратным
пропусканиемконтрольного образца через установку. При этом должна
быть 100%-ная регистрация искусственных отражателей.
Настройкачувствительностидефектоскопаприиспользовании
наклонных преобразователей производится в соответствии с ГОСТ
14782—86.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ
3.1. Контроль осуществляется с помощью продольных и (или)
поперечных волн. Ввод ультразвуковых колебаний в металл
осуществляется бесконтактным, контактным, иммерсионнымили
щелевым способами.
3.2. При контроле круглого сечения заготовок контактным или
щелевым способами рабочая поверхность преобразователя должна быть
идентичной по форме поверхности заготовки. Допускается
использование насадок и опор при контроле заготовок круглого сечения
преобразователем с плоской рабочей поверхностью.
3.3. Схема прозвучивания заготовок устанавливаетсятаким
образом, чтобы был проконтролирован весь объем металла, за
исключением неконтролируемых зон, присущих ультразвуковому методу
контроля. При этом заготовки квадратного сечения прозвучиваются с
двух взаимно перпендикулярных граней, круглые- заготовки — по
образующим. При использовании наклонных преобразователей
сканирование производят в двух направлениях, перпендикулярных
образующей круглой заготовки и длине прямоугольной.