17
Допускается использовать для испытаний плиты, имеющие раковины, местные наплывы и околы бетона, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (п. 2.9.1) не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плит.
4.1.3. Испытания плит по прочности и трещиностойкости следует проводить по схеме, приведенной на черт. 9, и данным табл. 4.
Схема испытания плит
Черт. 9
Таблица 4
мм
Типоразмер плиты | l | а | k |
П60.38, П60.35, П60.30, П60.19, П60.18, ПБ60.18 | 6000 | 900 | 1200 |
ПББ55.20 | 5920 | 890 | 1180 |
ПТ55 | 5500 | 825 | 1100 |
П35.28 | 3500 | 100 |
П30.18 | 3000 | 700 |
П18.18, П18.15 | 1800 | 400 |
ПББ35.20 | 3920 | 930 |
ПТ35 | 3500 | 825 |
ПШ13, ПШД13, ПШП13 | 2480 | 570 |
ПШ12, ПШД12, ПШП12 | 2320 | 530 |
4.1.4. Значения контрольной нагрузки при испытании плит по прочности и трещиностойкости принимают по ГОСТ 21924.1 и ГОСТ 21924.2.
4.1.5. Ширину раскрытия трещин замеряют в местах ее наибольшего раскрытия при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм и набора щупов по НТД.
4.2. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.
Допускается определять фактическую прочность бетона плит ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
4.3. Морозостойкость бетона следует определять из серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 10060.0. При этом бетонные образцы перед испытанием должны быть насыщены 5 %-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе должны оттаивать после каждого цикла замораживания.
4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.5, 4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4.7. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси следует определять по ГОСТ 10181