8
среды. Допускается хранить отливки на открытых площадках.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие отливок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в технических условиях на конкретные отливки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
НАЗНАЧЕНИЕ МАРОК СТАЛИ ДЛЯ ХЛАДОСТОЙКИХ ОТЛИВОК
Марка стали | Назначение |
08Г2ДНФЛ | Крупногабаритные корпусные отливки; верхние части рам картеров, постели подшипников, литые детали экскаваторов большой грузоподъемности и другие сваривающиеся детали повышенной прочности |
12ХГФЛ | Ответственные литые детали тракторов, сварно-литые несущие конструкции |
20ГЛ, 20ФТЛ | Ответственные литые детали автосцепного устройства и тележки грузовых вагонов |
14Х2ГМРЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ | Ответственные сварно-литые конструкции больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов |
35ХМФЛ, 35ХМЛ | Ответственные литые детали горнометаллургического оборудования |
27ХН2МФЛ | Цельнолитые зубья и элементы их крепления (скобы, клинья) одноковшовых экскаваторов |
27ХГСНМДТЛ | Наконечники рыхлителей мерзлых грунтов, опорные катки тяжелых бульдозеров, ведущие шестерни, звездочки гусеничных машин и др. |
30ГЛ, 30ХЛ | Корпуса поглощающих аппаратов грузовых вагонов |
30ХГ2СТЛ | Башмаки гусеничных машин, угловые ножи бульдозеров, кремальерные шестерни экскаваторов, опорные ролики дражных цепей, рабочие органы шахтных машин, рычаги, зубчатые колеса |
110Г13Л, 110Г13ХБРЛ | Зубья ковшей экскаваторов, гусеничные звенья, рабочие органы дробильного оборудования |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ И РАСКИСЛЕНИЯ ХЛАДОСТОЙКОЙ СТАЛИ
В приложении указаны особенности технологии выплавки и конечного раскисления хладостойкой стали с гарантированной ударной вязкостью при температуре минус 60°С, требуемой настоящим стандартом.
Сталь выплавляют в дуговых электропечах с основной футеровкой двухшлаковым процессом с использованием стандартных ферросплавов.
Основность шлака в период плавления в электродуговых печах должна быть в пределах 2,5 - 3,0. К моменту выпуска основность шлака должна быть не менее 2,5, а содержание закиси железа - не более 0,6 - 0,8%. Основность шлака обеспечивается применением свежеобожженной извести; допускается заменять ее известняком из расчета 1,4 т на 1 т извести.
В течение окислительного периода должно быть окислено не менее 0,3% углерода до получения содержания углерода на нижнем пределе или на 0,05% ниже нижнего предела в заданной марке стали.
В случае недостаточного удаления фосфора или высокого содержания хрома (в стали, не легируемой хромом) необходимо проводить повторный спуск (скачивание шлака).
В процессе электродуговой плавки предварительное раскисление металла необходимо проводить в начале восстановительного периода после максимального удаления окислительного шлака присадкой кускового алюминия (0,03 - 0,05%).