6
75 или приливных пробных брусков. Вид и число пробных брусков - по техническим условиям на конкретные отливки. Механические свойства стали при растяжении (п. 2.5) проверяют при испытании двух образцов, ударную вязкость стали - при испытании трех образцов, если в технических условиях на конкретные отливки не установлено иное. Результаты проверки распространяют на все отливки данной плавки, прошедшие термическую обработку по тому же режиму, регистрируемому автоматическими приборами, что и пробные бруски данной плавки.
Примечание. При поточно-массовом и крупносерийном конвейерном производстве отливок контроль механических свойств стали проводят по техническим условиям на конкретные отливки.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю механических свойств стали по нему проводят повторное испытание на удвоенном числе образцов, изготовленных из пробных брусков той же плавки. Результаты повторных испытаний распространяют на все отливки данной плавки, прошедшие термическую обработку по одному режиму, регистрируемому автоматическими приборами.
3.9. Проверку твердости (п. 2.5) следует проводить для каждой отливки. При поточно-массовом и крупносерийном конвейерном производстве отливок допускается выборочный контроль твердости. Объем выборки - по техническим условиям на конкретные отливки. Результаты выборочного контроля распространяют на все отливки предъявленной к приемке партии.
При получении неудовлетворительных результатов контроля твердости хотя бы для одной отливки выборки проводят сплошной контроль.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид (дефекты поверхности отливок - п. 2.7) следует контролировать визуально без применения увеличительных средств методами капиллярной или магнитной дефектоскопии или иными методами по техническим условиям и технической документации на конкретные отливки и методы контроля.
4.2. Основные размеры отливок (п. 2.1) проверяют универсальными измерительными инструментами.
4.3. Пробы для определения химического состава стали следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 7565-81. Допускается проверять химический состав на стружке, взятой от пробных брусков для механических испытаний или из отливки.
4.4. Химический состав стали (п. 1.1) следует определять по ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ 22536.5-77; ГОСТ 22536.7-77 - ГОСТ 22536.13-77; ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80; ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78; ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81; ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82.
Допускается применять аттестованные в установленном порядке другие методы определения содержания элементов химического состава, точность которых не ниже точности соответствующих методов по указанным стандартам.
4.5. Конфигурация и размеры отдельно отлитых пробных брусков для определения механических свойств стали - по ГОСТ 977-75. Размеры и места размещения приливных пробных брусков - по чертежам отливок.
Отдельно отлитые пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств стали подвергают термической обработке по тому же режиму, что и отливки данной плавки. Приливные пробные бруски перед проведением термической обработки подрезают, а после окончательной термической обработки отделяют от отливок и маркируют. Допускается определять механические свойства на образцах, вырезанных из отливок.
Примечание. При выпуске металла из плавильной печи в два ковша металл каждого ковша