э
0э
После снятия индентора с испытуемой поверхности измеряют диаметры
отпечатков шарика на поверхностях контрольного бруска dи
испытуемого образца (объекта) или глубины восстановленных отпечатков на
поверхностях образца (объекта) h и стального контрольного бруска h (черт.
2).
4.1. Число сравнительной твердости испытуемого образца (объекта) по
Виккерсу (HV
с
) вычисляют по формуле
C
э0
П р и м е ч а н и е . Числа твердости HV , вычисленные по указанным формулам, в
зависимости от размеров диаметров динамических отпечатков d и d и твердости
стального контрольного бруска HV
э
, приведены в табл. 1 приложения.
4.2. Числа сравнительной твердости испытуемого образца (объекта) по
Брииеллю (НВ
с
) и пластической (НД
С
) вычисляют по формулам:
э0эо
Э
0
П р и м е ч а н и е . Числа твердости, определенные по формулам в зависимости от
размеров диаметров D, d и d или глубин h и h , а также твердости по Бринеллю (НВ) и
пластической твердости (НД ) стального контрольного бруска, приведены в табл. 2—4
приложения.
4.3. Диаметры отпечатков измеряют в двух взаимноперпенди-
кулярных направлениях и определяют как среднее арифметическое
результатов двух измерений.
Разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать
2% от меньшего из них.
Для анизотропных материалов получаемая разность измерений диаметров
отпечатков d может не укладываться в указанный допуск. В стандартах или
технических условиях на поставку подобных материалов должны быть
указаны допустимые пределы на разность измерений двух взаимно
перпендикулярных диаметров отпечатков.
4.4. Шарик, показавший после измерения твердости остаточную
деформацию, превышающую указанный допуск по размеру, или
какой-либо поверхностный дефект, должен быть заменен другим, а
соответствующее измерение должно считаться недействитель
ным.
Стр. 4 ГОСТ 18661—73ГОСТ 18661—73 Стр. 5
4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ